[发明专利]一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法

说明书

本发明涉及一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，按照以下步骤实现：步骤S1:注塑成型塑料制品；步骤S2：成型后式模具旋转180°；步骤S3：通过注塑与混液喷涂装置的驱动组件、伸缩气缸的配合，使注塑与混液喷涂装置的第二凹模与粘着成型件的凸模合模，第一凹模与另一个凸模合模；步骤S4：使旋转板一侧的模具进行表面喷涂，另一侧的模具进行注塑成型；步骤S5：待涂料和成型材料均凝固之后开模，将完成涂料覆盖的塑料制品取下。通过第一凹模和凸模形成的成型腔进行注塑成型，通过旋转板旋转180度在第二凹模和凸模形成的成型腔流出表面喷涂留出空间精确控制涂层的厚度，与此同时另一边第一凹模和凸模进行注塑成型。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别是一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。一些设备或者场所需要进行塑料喷涂层，塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被喷涂物表面形成牢固连续的涂层，发挥其装钸、防护和特殊功能等作用，现有的生产设备在注塑成型和表面处理是通过两道工序来处理啊，两道工序处在不同的工位，在注塑成型后需要将注塑件取下然后在运到表面处理工艺的工位处进行处理，这就需要使用到更多的设备或者需要更多的工作人员来进行搬运，增加了劳动的强度，降低了生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，通过旋转板带动凸模转动，使成型后的注塑件转动至背面就可进行表面喷涂处理。

本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法,按照以下步骤实现：

步骤S1：通过注塑与混液喷涂装置的第一凹模和其中一个凸模合模，注塑与混液喷涂装置的注塑单元向合模后的腔体内注射塑料制品成型用的材料；

步骤S2：成型的材料冷却凝固后形成塑料制品，通过注塑与混液喷涂装置的驱动组件和旋转板配合实现开模，使凸模和其上粘附的塑料制品绕竖直轴线旋转180°；

步骤S3：通过注塑与混液喷涂装置的驱动组件、伸缩气缸的配合，使注塑与混液喷涂装置的第二凹模与粘着成型件的凸模合模，第一凹模与另一个凸模合模；

步骤S4：通过注塑与混液喷涂装置的供料机构与混合注射头配合，将混合后的涂料通过混合注射头注射入第二凹模与粘着塑料制品的凸模合模后形成的腔体内，将其填充满，实现塑料制品的表面处理；与此同时第一凹模与另一个凸模合模后形成的腔体内通过注塑单元注入成型材料，进行塑料制品的成型；

步骤S5：待涂料和成型材料均凝固之后，通过驱动组件和伸缩气缸配合实现第一凹模和凸模、第二凹模和另一个凸模的开模；将完成涂料覆盖的塑料制品取下。

本发明一实施例中，所述注塑与混液喷涂装置包括所述注塑单元和混合注射头；还包括安装架，所述安装架内的右部安装所述注塑单元；所述安装架的左部安装所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端面设置有动模座，所述动模座的右侧面安装所述第二凹模；所述安装架中部靠右的底面设置有固定座，所述固定座上设置有定模座，所述定模座的左侧面安装所述第一凹模，所述固定座的左侧安装所述驱动组件，所述驱动组件上安装有移动座，所述移动座上设置所述旋转板，所述旋转板的左侧面和右侧面对称安装有一个所述凸模，所述定模座和所述第一凹模上设置有流道，所述流道对接所述注塑单元的出料口；所述第二凹模的侧边对接所述混合注射头；所述混合注射头连接所述供料机构。

本发明一实施例中，所述安装架的左侧安装有第二固定板，所述第二固定板的右侧面安装所述伸缩气缸，所述安装架的右侧设置有第一固定板，所述第一固定板的左侧面固定所述注塑单元。