[发明专利]一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法

权利要求书

1.一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，其特征在于：按照以下步骤实现：

步骤S1：通过注塑与混液喷涂装置的第一凹模和其中一个凸模合模，注塑与混液喷涂装置的注塑单元向合模后的腔体内注射塑料制品成型用的材料；

步骤S2：成型的材料冷却凝固后形成塑料制品，通过注塑与混液喷涂装置的驱动组件和旋转板配合实现开模，使凸模和其上粘附的塑料制品绕竖直轴线旋转180°；

步骤S3：通过注塑与混液喷涂装置的驱动组件、伸缩气缸的配合，使注塑与混液喷涂装置的第二凹模与粘着成型件的凸模合模，第一凹模与另一个凸模合模；

步骤S4：通过注塑与混液喷涂装置的供料机构与混合注射头配合，将混合后的涂料通过混合注射头注射入第二凹模与粘着塑料制品的凸模合模后形成的腔体内，将其填充满，实现塑料制品的表面处理；与此同时第一凹模与另一个凸模合模后形成的腔体内通过注塑单元注入成型材料，进行塑料制品的成型；

步骤S5：待涂料和成型材料均凝固之后，通过驱动组件和伸缩气缸配合实现第一凹模和凸模、第二凹模和另一个凸模的开模；将完成涂料覆盖的塑料

制品取下。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，其特征在于：所述注塑与混液喷涂装置包括所述注塑单元和混合注射头；还包括安装架，所述安装架内的右部安装所述注塑单元；所述安装架的左部安装所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端面设置有动模座，所述动模座的右侧面安装所述第二凹模；所述安装架中部靠右的底面设置有固定座，所述固定座上设置有定模座，所述定模座的左侧面安装所述第一凹模，所述固定座的左侧安装所述驱动组件，所述驱动组件上安装有移动座，所述移动座上设置所述旋转板，所述旋转板的左侧面和右侧面对称安装有一个所述凸模，所述定模座和所述第一凹模上设置有流道，所述流道对接所述注塑单元的出料口；所述第二凹模的侧边对接所述混合注射头；所述混合注射头连接所述供料机构。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，其特征在于：所述安装架的左侧安装有第二固定板，所述第二固定板的右侧面安装所述伸缩气缸，所述安装架的右侧设置有第一固定板，所述第一固定板的左侧面固定所述注塑单元。

4.根据权利要求2所述的一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述固定座内，所述第一驱动电机的输出轴向左伸出连接有丝杠，所述丝杠的前侧和后侧对称设置有导向杆，所述移动座的中部穿设在所述丝杠上，所述移动座的前部和后部分别穿套在对应的导向杆上；所述移动座的内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴向上穿出所述移动座，并连接转盘；所述转盘的下表面安装有导向轮，所述移动座的上表面开设有对应的导向滑槽；所述旋转板固定在所述转盘上。

5.根据权利要求2所述的一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，其特征在于：所述定模座左侧面的四角分别安装有一根导向轴，导向轴向左穿过所述动模座对应的四角；其中一根导向轴上穿设置有固定架，所述固定架包括穿套座和固定框，所述穿套座穿套在该所述导向轴上，并固定在所述动模座的右侧面；所述固定框固定在所述穿套座的下端面，所述混合注射头的壳身通过螺栓锁紧所述固定框内，所述第二凹模和所述凸模与所述混合注射头的头端对接的位置处留有注射口。

6.根据权利要求2所述的一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法，其特征在：所述安装架后面设置有支撑架，所述支撑架上安装所述供料机构，所述供料机构包括第一供液箱、第二供液箱和液压单元，所述液压单元通过回油管路、输油管路连接所述混合注射头，所述第一供液箱通过第一输出管路、第一回流管路连接所述混合注射头，所述第二供液箱通过第二输出管路、第二回流管路连接所述混合注射头；所述第一输出管路上依次连接有第一送料泵和第一高压泵，所述第二输出管路上依次连接有第二送料泵和第二高压泵。