[发明专利]一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置

说明书

本发明公开了一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，包括机架，所述机架的一侧并排设有载具回流机构，所述机架上表面靠近所述载具回流机构的一侧依次设有下线剪线机构、激光剥线机构、拔头机构、接触件穿线机构，所述下线剪线机构用于将多芯导线剪断并输送至载具回流机构，所述载具回流机构用于将多芯导线传送至各个工位，所述激光剥线机构用于将多芯导线的绝缘皮切断，所述拔头机构用于将多芯导线上切断的绝缘皮拔出，所述接触件穿线机构用于实现多芯导线与接触件的压接。本发明提出的装置中各个操作机构相配合实现了多芯导线和接触件精准配合，有效避免线芯松散，有效提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及细导线类制造技术领域，尤其涉及一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置。

背景技术

多芯细导线广泛应用于通信、航空航天、机载舰载及电子、电气控制线路中，用于传输各类信号，其无论在军工行业还是民用行业是不可或缺的一部分。

随着工业的发展，对基础设备的稳定性和可靠性要求越来越高，对设备信号传输方面的质量及稳定性提出了更高的要求。在绝大部分设备中，信号的传输主要载体为线束，线束产品的品质是直接决定了设备信号传输的好坏。

在线束生产方面，去导线绝缘皮、穿入接插件、接插件的压接为线束加工的前几道工序，这几道工序的加工制造绝大部分依赖于人工操作，尤其是军工行业使用的细的信号传输线束生产过程中。由于导线较细、线芯是由多根直径不足0.1mm的细线构成，非常容易出现散丝情况，而且质量要求较高，需要消耗较多的人力进行导线去皮、穿入接触件、接触件压接工序的制作，依赖人工会存在几点问题，最为突出的即第一：产品的质量不容易保证；第二：产品的制作效率不能保证。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，实现了多芯导线和接触件精准配合，有效避免线芯松散。

一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，包括机架，所述机架的一侧并排设有载具回流机构，所述机架上表面靠近所述载具回流机构的一侧依次设有下线剪线机构、激光剥线机构、拔头机构、接触件穿线机构，所述下线剪线机构用于将多芯导线剪断并输送至载具回流机构，所述载具回流机构用于将多芯导线传送至各个工位，所述激光剥线机构用于将多芯导线的绝缘皮切断，所述拔头机构用于将多芯导线上切断的绝缘皮拔出，所述接触件穿线机构用于实现多芯导线与接触件的压接。

优选地，所述下线剪线机构包括剪线机构底座，所述剪线机构底座的上表面垂直设有下线架，所述下线架远离所述载具回流机的一端设有下线组件，所述下线架靠近所述载具回流机构的一端设有剪线机构；所述下线组件包括导线轮、储线架和绕线轮，所述多芯导线缠绕在所述导线轮上，所述多芯导线的自由端穿过所述储线架后缠绕在绕线轮延伸至所述剪线机构。

优选地，所述剪线机构包括两个送线电机、导线输出架和裁线气缸，两个所述送线电机设置在所述剪线机构底座上表面，所述导线输出架垂直滑动设置于所述下线架；所述裁线气缸垂直设置于所述剪线机构底座靠近载具回流机构一侧，所述裁线气缸的活塞杆固定连接下刀片，所述下刀片的上方设有上刀片，所述上刀片与所述剪线机构底座的顶端部固定连接；所述多芯导线由两个所述送线电机驱动穿过导线输出架延伸至所述载具回流机构，所述裁线气缸驱动所述下刀片与所述上刀片对准完成对多芯导线的剪切。

优选地，所述激光剥线机构包括剥线机构底座，所述剥线机构底座上水平滑动连接激光剥线机，所述激光剥线机面向所述载具回流机构的一侧壁上垂直间隔设置上激光探头和下激光探头，所述剥线机构底座与所述载具回流机构之间设有气缸支架，所述气缸支架上设有扶正气缸，所述扶正气缸的活塞杆上固定连接导线扶正架A，所述导线扶正架A上设有可让所述多芯导线穿出的导线导向孔。

优选地，所述拔头机构包括拔头机构底座，所述拔头机构底座的上表面设有拔头机构Y向导轨，所述拔头机构Y向导轨上表面水平滑动连接拔头电机，所述拔头电机的输出轴设有拔头夹爪。