[发明专利]用于处理含油污泥的工艺及系统

说明书

本发明涉及环保技术领域，更具体地说，涉及一种用于处理含油污泥的工艺及系统。本发明提供了一种用于处理含油污泥的工艺，该工艺通过以下步骤实现：a.将含油污泥干化脱水后进行破碎，得到干化含油污泥，然后与脱硫脱氮添加剂混合，得到混合料；b.将所述混合料置入循环流化床焚烧炉进行焚烧，得到灰渣；c.将焚烧产生的高温烟气引入预热回收锅炉回收热量，然后进行除尘，得到脱除了氮和硫的清洁烟气。本发明可有效对含油污泥进行处理，降低含油污泥焚烧处理后对大气造成的污染，以实现含油污泥清洁、高效燃烧。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，更具体地说，涉及一种用于处理含油污泥的工艺及系统。

背景技术

油田开发生产过程中产生的含原油及其他有机物的泥、沙、水的混合物，简称含油污泥。含油污泥中含油率一般为10％～50％，含水率为40％～90％，组成成分复杂多变，体积庞大，其中除Fe、Cu、Hg、和Zn等重金属外，还含有苯系物、酚类等物质，会散发恶臭气味。现已被列入《国家危险废物名录》废矿物油(HW08类)。含油污泥的主要来源有：原油开采、油气集输、原油炼化、化工厂污水处理等生产过程。目前油泥砂的处理技术主要包括焚烧、固化、超临界水氧化、生物处理(生物地耕、生物浮选)、溶剂萃取、调质-机械分离技术、热解、调剖技术、超声波处理技术、化学清洗技术、冷冻/融化、微波辐射等。在这些方法中，焚烧法具有处理速度快、减容减量化程度高、无害化最彻底和余热可回收的显著优势。

但是近年来，中国每年进口和消费大量的高(中)含硫原油，已成为世界最大的原油进口国和亚洲最大的高硫原油消费国。伴随含硫原油产生的含油污泥中含有大量的氮和硫，焚烧处理会产生大量含氮、含硫烟气，直接排放会给大气造成严重污染，通入脱硫脱硝后处理系统也会显著给后处理系统带来巨大负荷，增加运行成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理含油污泥的工艺及系统，可有效对含油污泥进行处理，降低含油污泥焚烧处理后对大气造成的污染，以实现含油污泥清洁、高效燃烧。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于处理含油污泥的工艺，该工艺通过以下步骤实现：

a.将含油污泥干化脱水后进行破碎，得到干化含油污泥，然后与脱硫脱氮添加剂混合，得到混合料；

b.将所述混合料置入循环流化床焚烧炉进行焚烧；

c.将焚烧产生的高温烟气引入预热回收锅炉回收热量，然后进行除尘，得到脱除了氮和硫的清洁烟气；将焚烧产生的灰渣和除尘得到的灰尘收集得到建筑材料的加工用料。

可选的，在所述步骤a中，所述干化脱水的温度为800℃，时间为2h。

可选的，所述干化含油污泥的含水率小于或等于10％，含油率小于或等于30％。

可选的，所述干化含油污泥为颗粒状，且粒度小于或等于10mm。

可选的，所述脱硫脱氮添加剂为颗粒状，且粒度小于或等于10mm。

可选的，所述脱硫脱氮添加剂为钙基添加剂，所述干化含油污泥和所述钙基添加剂的钙硫摩尔比为1:1.2。

可选的，所述干化含油污泥和所述脱硫脱氮添加剂通过搅拌混合，搅拌时间为2h，搅拌速度为100r/min。

可选的，所述步骤b的焚烧温度950℃，空气过量系数1.2，流化风速4-6m/s。

本发明还提出了一种用于处理含油污泥的系统，可采用所述的用于处理含油污泥的工艺对含油污泥进行处理，该系统包括：

预处理单元、焚烧单元和净化回收单元；预处理单元、焚烧单元和净化回收单元依次连通，且预处理单元与净化回收单元相连通；

所述预处理单元，用于对含油污泥进行干化脱水处理，并对破碎的干化含油污泥和破碎的脱硫脱氮添加剂进行混合搅拌；