[发明专利]卧式球磨机内腔清洗系统及方法

说明书

一种卧式球磨机内腔清洗系统及方法，它包括支撑座、轴向驱动机构、径向驱动机构、冲洗机构和分导机构，通过在支撑座的两侧设置轴向驱动机构和径向驱动机构与引流管配合，冲洗机构与引流管连接，分导机构的分导管与冲洗机构的分流管配合，通过轴向驱动机构和径向驱动机构分别驱动引流管进入壳体内直线运动或旋转运动，通过分导管沿分流管轴向运动控制流质的分配和定点射流方向。本发明克服了原卧式球磨机壳体内侧内衬和球体清洗过程中固结层难以剥离，清洗死角多、效率低，无法彻底清理的问题，具有结构简单，有利于固结层快速剥离，清洗死角少，清洗效率高，清洗彻底，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于新材料制备设备辅助技术领域，涉及一种卧式球磨机内腔清洗系统及方法。

背景技术

卧式球磨机作为新型建筑材料主要核心设备，其外壳直径和长度大，最大直径可达3米，最长可达20余米，其外壳内设置有内衬和球体，主要由送料、出料、回转、传动和分级各部分组成，位于外壳两端设置有空心轴头与驱动机构连接，通过驱动机构驱动外壳旋转，位于壳体内的磨料随球体一起在圆形的壳体内部旋转，利用球体撞击和抛击作用将磨料粉碎和分散，从一端的空心轴头排出，之后再通过空心轴端头处的分筛设备进行分筛排出，由于磨料的种类较多，需分批分次进行磨粉，在频繁交替磨粉的过程中，在内衬内壁形成粉料干皮、固结层，需要进行及时清理，不然导致下次无法开车，目前采用的处理方法是采用高压水枪冲洗，此方法存在的问题是，组成固结层的磨粉成分复杂，难以与内衬剥离，清洗死角多、效率低，无法清理彻底。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卧式球磨机内腔清洗系统及方法，结构简单，采用在支撑座的两侧设置轴向驱动机构和径向驱动机构与引流管配合，冲洗机构与引流管连接，分导机构的分导管与冲洗机构的分流管配合，轴向驱动机构和径向驱动机构分别驱动引流管进入壳体内直线运动或旋转运动，分导管沿分流管轴向运动控制流质的分配和定点射流方向，有利于固结层快速剥离，清洗死角少，清洗效率高，清洗彻底，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种卧式球磨机内腔清洗系统，它包括支撑座、轴向驱动机构、径向驱动机构、冲洗机构和分导机构；所述轴向驱动机构和径向驱动机构分别位于支撑座的两侧与引流管配合，冲洗机构一端与引流管连接，分导机构的分导管与冲洗机构的分流管配合；轴向驱动机构和径向驱动机构分别驱动引流管直线运动和旋转运动，分导管沿分流管轴向运动控制流质的分配和定点射流方向。

所述支撑座包括与底板连接的轴承箱，以及与轴承箱配合的直线轴承，引流管与直线轴承滑动配合。

所述轴向驱动机构包括轴向箱上侧连接的轴向电机，以及与轴向电机输出端连接的轴向滚轮，轴向箱的一侧与轴承箱一侧连接，轴向滚轮与引流管配合，引流管穿过轴向箱。

所述轴向电机的数量为两个，轴向气缸的两个伸缩端分别与两个轴向电机连接，轴向气缸驱动轴向电机带动轴向滚轮与引流管接触或分离。

所述径向驱动机构包括与径向箱一侧连接的径向电机，以及与径向电机输出端连接的径向滚轮，径向箱另一侧与轴承箱另一侧连接，径向滚轮与引流管配合，引流管穿过径向箱。

所述径向电机的数量为两个，径向气缸的两个伸缩端与两个径向电机连接，径向气缸驱动径向电机带动径向滚轮与引流管接触或分离。

所述冲洗机构包括与分流管连接的多个分流头，分流头为中空的弧形结构，位于外弧面和两端头设置多个射流孔。

所述分导机构包括与电推杆伸缩端连接的分导管，分导管另一端与引流管连通，分导管外壁设置的多个分流孔与分流头连通。

所述分流头的数量为三个，分布于分流管的中部和两端，三个分流头沿分流管的径向呈120°夹角；分导管一端的三个独立分流孔位于同一横截面上呈120°夹角分布，两个混合分流孔位于分流管上分别与其中的两个独立分流孔同轴线。

如上所述的卧式球磨机内腔清洗系统的清洗方法，它包括如下步骤：