[发明专利]一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备及其改造试制方法

说明书

本发明揭示了一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备及其改造试制方法，设备包括用于表面涂覆粉末涂层的静电涂装机和用于熔融粉末成型覆膜涂层的固化炉，其中固化炉由炉门、炉壁围成的加热室，活动内置的运载车及外置的电控柜、燃烧机组成，其特征在于该加热室内设有底部出风、顶部回风并与燃烧机通过管路连通的定向循环风道。应用本发明加工设备及其试制方法，通过加工设备改造延续了静电涂装工艺在厚壁站用容器上的可实施性，保障生产工艺的环保性，降低了人身伤害；在降低防锈原材料消耗的基础上，取得了理想的涂层均匀性和防锈性能；更重要的是，优化了单个容器产品的加工节拍，降低升温固化的耗时及能耗，成本优化效果显著。

技术领域

本发明涉及一种用于容器产品外壁防锈涂层加工的解决方案，尤其涉及一种针对厚壁站用容器防锈涂层加工设备及其改造试制方法，属于钢质加工工艺领域。

背景技术

随着工业基础建设的不断发展，钢材在各类对结构强度要求较高的大中小型产品的支撑部件上占据着无可取代的地位。例如船舶、车辆、储气（液）罐、压力容器、压力管道、各类重型梁架、气瓶等。然而，温湿环境下钢材极易发生锈蚀，从微观粒子态开始破坏其结构稳定性及强度性能，甚至严重破坏产品的外观。

为此，需要对完成外部造型的钢质成品进行防锈涂层的加工，使其表面与空气相隔离，杜绝或延缓表面生锈的过程。现有技术常用的防锈涂层加工工艺及缺点简述如下。

（1）、采用刷油漆的方式，在容器表面全覆盖。但该刷油漆的工艺缺乏环保性，对工人身体伤害较大，消耗的油漆量较多，涂层均匀性差，更有甚者常见流挂等现象。

（2）、采用喷漆的方式，在容器表面全涂覆油漆，再用烤灯烘烤。这样做虽然涂层更加均匀、细腻，所耗油漆更少，但环保性差仍不容忽视，对工人身体伤害客观存在。

（3）、采用静电涂装的方式，在容器表面通过静电吸附涂覆上粉末涂层，再进入固化炉升温到工艺温度（200℃）左右，使粉末小分子分解聚合形成高分子链，形成完整的覆膜涂层。但传统工艺及其设备仅适用于常规壁厚20mm的站用储氢容器产品。对于壁厚30mm以上的此类容器，现有加热室的前中后分布的三处出风口带来的固化效果十分有限，而且容器升温时间太长，带来固化耗时往往达到五、六个小时，生产效率难以满足规模化生产所需，无形中增加了容器的单只生产成本。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提出一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备及其改造试制方法，以满足壁厚超过30mm的容器得以在保障涂层完整、均匀等前提下提升加工效率。

本发明实现上述一个目的的技术解决方案是，一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备，包括用于表面涂覆粉末涂层的静电涂装机和用于熔融粉末成型覆膜涂层的固化炉，其中所述容器的管壁厚度介于30~50mm，端壁厚度介于50~70mm，所述固化炉由炉门、炉壁围成的加热室，活动内置的运载车及外置的电控柜、燃烧机组成，其特征在于：所述加热室内设有底部出风、顶部回风并与燃烧机通过管路连通的定向循环风道。

上述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，进一步地，所述定向循环风道包括相对容器轴向两侧所设的一对热流通道和加热室顶部中央所设的回风通道，其中任一热流通道靠近炉壁内侧底部所设且沿容器长度向贯通延伸，热流通道开设有朝向容器的出风口，吹送产自于燃烧机的被加热风；回风通道对应任一侧热流通道开设有增加气流速度的回风口。

上述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，更进一步地，所述热流通道的顶面设为与容器外表面切线平行的斜面，且出风口正对容器的中心轴吹风。

上述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，更进一步地，所述回风口与侧向的炉壁相对设置，且回风气流以相对容器的纵向轴剖面大于45°的夹角送入回风口。

上述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，更进一步地，所述出风口、回风口为线性长槽或间隔分布而设的一排通孔。