[发明专利]一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备及其改造试制方法

权利要求书

1.一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备，包括用于表面涂覆粉末涂层的静电涂装机和用于熔融粉末成型覆膜涂层的固化炉，其中所述容器的管壁厚度介于30~50mm，端壁厚度介于50~70mm，所述固化炉由炉门、炉壁围成的加热室，活动内置的运载车及外置的电控柜、燃烧机组成，所述加热室内设有底部出风、顶部回风并与燃烧机通过管路连通的定向循环风道其特征在于：所述定向循环风道包括相对容器轴向两侧所设的一对热流通道和加热室顶部中央所设的回风通道，其中任一热流通道靠近炉壁内侧底部所设且沿容器长度方向延伸，热流通道开设有朝向容器的出风口，吹送产自于燃烧机的被加热风，所述出风口相对容器表面隔空一段距离，满足被加热风自出风口向回风口的气流路径下均匀覆盖于容器表面；回风通道对应任一侧热流通道开设有增加气流速度的回风口，所述回风口与侧向的炉壁相对设置，且回风气流以相对容器的纵向轴剖面大于45°的夹角送入回风口。

2.根据权利要求1所述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，其特征在于：所述热流通道的顶面设为与容器外表面切线平行的斜面，且出风口正对容器的中心轴吹风。

3.根据权利要求1所述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，其特征在于：所述出风口、回风口为线性长槽或间隔分布而设的一排通孔。

4.根据权利要求1所述厚壁站用容器防锈涂层加工设备，其特征在于：所述加热室单端封闭，仅一端通过炉门启闭对外连通；所述运载车承托容器一并平移进出加热室、在加热室内调节垫脚定位。

5.一种厚壁站用容器防锈涂层加工设备的改造试制方法，其特征在于包括步骤：

S1，制作厚壁站用容器的样件，并在样件的管壁外侧设置第一测温点、在样件的端部外壁设置第二测温点，在样件的端部内壁设置第三测温点，并于相对样件外围的固化炉内壁设置第四测温点，所有测温点均信号连接外部的电控柜；

S2，在固化炉顶部设置回风通道并通过管路连接燃烧机进风端，在固化炉相对样件轴向两侧的炉壁内侧底部分别设置热流通道，一对热流通道通过管路连接燃烧机出风端，构成加热室内的定向循环风道并同步等量吹送被加热风；

S3，启动固化炉进行加热，汇聚整合全部测温点的温度曲线，并在样件内外壁同时到达预设工艺温度后停机冷却至常温，根据耗时调试热流通道相对样件的出风方向和出风高度；

S4，重复S3，直至耗时达到预期时长，定准热流通道的出风口。

6.根据权利要求5所述厚壁站用容器防锈涂层加工设备的改造试制方法，其特征在于：将第一测温点设置于距离出风口最远的样件顶端，S3中根据第一测温点到达预设工艺温度的升温速度，调试回风通道的回风口位置，S4中重复S3，直至升温速度达到顶点定位回风口。