[发明专利]一种辊压法烟草薄片及其制备方法

说明书

本发明属于烟草制品领域，具体涉及一种辊压法烟草薄片及其制备方法。该种辊压法烟草薄片，由表面带负电基团的改性纤维和烟草原料均匀混合后压制所得。包括以下步骤：（1）对纤维原料表面进行带负电荷改性；（2）将步骤（1）所述改性纤维与烟草原料均匀混合，经辊压机压制、烘干后获得所述辊压法烟草薄片。本发明以植物纤维为原料，通过化学改性方法，在其纤维表面引入负电基团，提高纤维负电性，从而提高纤维间的静电排斥作用力，同时减小纤维长径比，促进其与烟末、胶黏剂、雾化剂等组分的均匀混合使得纤维在薄片中均匀分散，无明显的纤维絮聚团，薄片中无“白点”，质地均匀。

技术领域

本发明属于烟草制品领域，具体涉及一种辊压法烟草薄片及其制备方法。

背景技术

辊压法烟草薄片可有效保留其中的发烟剂及内源性成分，在新型烟草制品（如加热不燃烧型卷烟）中具有巨大应用价值，但其强度差的问题限制了其品质的提高。辊压法薄片生产过程中通常通过加纤的方法，即向薄片中添加植物纤维（如木浆纤维、蔗渣纤维、烟梗丝等）作为增强相，来改善薄片的强度。但由于纤维间亲水作用强，缺乏相互排斥的作用力，且纤维长径比高，导致纤维在高浓的情形下易发生絮聚，在薄片内部难以均匀分散，限制了其增强效果的充分发挥，降低薄片的外观质量的同时，影响卷烟的品吸质量。

因此，纤维在辊压法薄片中均匀分散对提升辊压法薄片各方面性能及品质至关重要。前期研究人员通过优化生产工艺，设计解纤或混合设备，碱液浸泡纤维等方式来提升纤维在薄片中的分散均匀性。例如，张彩云等采用自主设计的解纤设备疏解分散浆板。期刊文献“张彩云，刘乃云，张威，陈连芳。辊压法烟草薄片加纤方法的研究。烟草科技，2001(11):3-5.”；肖春菊等用介质溶液分散纤维后与烟粉混合，期刊文献“肖春菊，王青海，徐海涛等。辊压法薄片加纤工艺研究。烟草科技，2001(11):6-7.”；陈国炎等用“湿解干加”工艺来疏解纤维并与烟粉混合，期刊文献“陈国炎，纪明翔，于得见等。辊压法烟草薄片湿解干加纤维工艺应用实验。烟草科技，2000(08):13-14.”；专利号CN101933649A公开了一种提高辊压法薄片抗碎性的工艺方法，发明人陈义坤等使用碱液浸泡纤维实现高效率的解纤，从而提高薄片的韧性和抗碎性。

上述研究主要通过物理的方法来提升纤维在薄片中的分散均匀性，从而达到提升烟草薄片品质的目的。但是这些方法对提升烟草薄片分散均匀性的同时，其强度和品吸质量明显不足。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种辊压法烟草薄片及其制备方法。该种方法提出了从纤维原料出发，通过化学改性提升纤维的表面带电荷量以及适当降低纤维长径比来实现纤维在辊压法薄片中的均匀分散，进而提升辊压法薄片的品质。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种辊压法烟草薄片，由表面带负电基团的改性纤维和烟草原料均匀混合而制得。

本发明还提供了一种辊压法烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：

S1：对纤维原料表面进行带负电荷改性；

S2：将步骤S1所述改性纤维与烟草原料均匀混合，经辊压机压制、烘干后获得所述辊压法烟草薄片。

优选地，所述步骤S1中改性纤维的改性方法为氧化、羧甲基化、磷酸化中的一种。

优选地，所述改性纤维中，氧化纤维、羧甲基化纤维的离子含量为0.6~1.3 mmol/g，磷酸化纤维的离子含量为1.2~1.8 mmol/g。

优选地，所述步骤S2中，所述改性纤维的加纤量为所述烟草原料的1~3wt%。

优选地，所述氧化法制备改性纤维的方法为：将纤维原料在 TEMPO/NaClO/NaBr体系中进行催化氧化。

优选地，所述羧甲基化法制备改性纤维的方法为：将所述纤维原料在碱性条件下用氯乙酸作为醚化剂进行取代反应。