[发明专利]一种铁矿高效还原的方法

权利要求书

1.一种铁矿高效还原的方法，所述方法包括混合磨细工序(1)、压块工序(2)、热固化工序(3)、破碎筛分工序(4)、燃烧预热工序(5)、流态化还原工序(6)、换热工序(7)和分离工序(8)，具体包括以下步骤：

1)在混合磨细工序(1)中，铁矿粉和/或来自破碎筛分工序(4)的细颗粒配加粘结剂混合均匀，磨成粒径小于0.01mm的细粉；

2)在压块工序(2)中，细粉经压制成块，得到块状物料；

3)在热固化工序(3)中，块状物料经来自燃烧预热工序(5)的热燃烧尾气加热至20-300℃，得到固化料；

4)在破碎筛分工序(4)中，固化料经破碎筛分，得到0.1-5mm的粗颗粒矿粉，余下的细颗粒则返回混合磨细工序(1)循环利用；

5)在燃烧预热工序(5)中，通入空气将来自流态化还原工序(6)的还原尾气和来自换热工序(7)的部分热还原气充分燃烧，预热粗颗粒矿粉，得到预热矿和热燃烧尾气，热燃烧尾气送热固化工序(3)；

6)在流态化还原工序(6)中，预热矿经来自换热工序(7)的热还原气在600-800℃下还原，得到热还原矿和还原尾气，还原尾气送燃烧预热工序(5)；

7)在换热工序(7)中，热还原矿与还原性气体换热，得到冷还原矿和热还原气，热还原气送流态化还原工序(6)；

8)在分离工序(8)中，冷还原矿经分离得到还原铁粉和尾渣。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿高效还原的方法，其特征在于，所述铁矿粉为铁精矿；所述粘结剂是指水玻璃、膨润土、水泥、生物质、腐殖酸、石灰、淀粉、聚乙烯醇中的一种或几种组合；所述粘结剂添加质量为铁矿粉质量的0.5-10％。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁矿高效还原的方法，其特征在于，所述压块工序(2)中，细粉通过压制成形，其中压力为0.2-20MPa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铁矿高效还原的方法，其特征在于，所述热固化工序(3)中，固化时间为60-600min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铁矿高效还原的方法，其特征在于，所述流态化还原工序(6)中，还原时间为10-90min，还原压力为0.1-1MPa。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铁矿高效还原的方法，其特征在于，所述换热工序(7)中，还原性气体为煤气或重整气，以H₂和CO为有效成分。