[发明专利]一种大型铸钢件的独立浇注系统工装

说明书

本发明公开的属于铸钢浇注技术领域，具体为一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括模型砂箱，所述模型砂箱的前后侧均连接有浇注砂箱，所述浇注砂箱的内部设置有浇口杯、直浇道和横浇道，所述浇口杯的下方与直浇道连接，所述直浇道的下方与横浇道连接，所述浇注砂箱包括两个箱体，所述浇口杯、直浇道和横浇道位于其中一个箱体的内部，所述模型砂箱的内部设置有模型槽和内浇道，本发明用两个箱体相互组合形成浇注砂箱，两个砂箱分开后，可以在其中一个砂箱中压印有倾角的直浇道和横浇道，由于直浇道和横浇道之间存在倾角可以降低钢水对横浇道的冲击力，进而可以避免横浇道中的沙粒被冲入模具。

技术领域

本发明涉及铸钢浇注技术领域，具体为一种大型铸钢件的独立浇注系统工装。

背景技术

浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注到模具中冷却成铸钢件的方法及技术。浇注方法按钢水进入模具中的方位可分为上注和下注，小型铸钢件只能下注，大型铸钢件则适于上注。铸钢件缺陷种类繁多，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中，大型铸钢件的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，不同领域的铸件，具有不同的要求。大型铸件浇注系统设计及浇注时需要分散底注、快速浇注、高温浇注。

铸钢件的浇注一般都是在砂箱内铸型，通过在砂箱内开设有直浇道和横浇道来进行钢水的浇铸，但是由于现有的技术中直浇道与横浇道相互垂直，这导致大型铸钢件在快速浇注时，钢水会对横浇道形成较大冲击力，冲击力较大会将横浇道中的沙粒被冲入模具，进而导致铸钢件的质量变差，且现有的浇注系统直接设置在砂箱上，为了避免跑火，在设计砂箱时，需要计算出浇注系统和砂箱的最小吃砂量，然后从中选取最大值，这会增大用砂量，不利于节约生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，以解决上述背景技术中提出的现有的大型铸钢件在快速浇注时容易将沙粒冲入模具中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括模型砂箱，所述模型砂箱的前后侧均连接有浇注砂箱，所述浇注砂箱的内部设置有浇口杯、直浇道和横浇道，所述浇口杯的下方与直浇道连接，所述直浇道的下方与横浇道连接，所述直浇道与横浇道之间的夹角小于90°，所述浇注砂箱包括两个箱体，所述浇口杯、直浇道和横浇道位于其中一个箱体的内部，所述模型砂箱的内部设置有模型槽和内浇道，所述内浇道和模型槽连通，所述横浇道的另一端与内浇道连通，所述模型砂箱的前后侧均设置有夹持板，所述夹持板夹持在浇注砂箱的外侧，前侧所述夹持板的前侧和后侧夹持板的后侧均设置有卡紧板，所述卡紧板的本体上开设有卡紧槽，所述卡紧槽的本体上插接有紧压板。

优选的，所述箱体靠近模型砂箱的右侧可拆卸连接有定位套，所述定位套的本体上开设有卡槽，所述卡槽的长宽分别与横浇道的长宽相同。

优选的，所述内浇道包括直冲道、缓冲道和分流道，所述直冲道的两端分别与模型槽及横浇道连通，所述缓冲道的两端分别与横浇道及分流道连通，所述分流道的另一端与模型槽连通，所述分流道设置在模型槽的左右两端。

优选的，所述浇注砂箱等距分布在模型砂箱的前后侧，两侧所述浇注砂箱交替排列。

优选的，所述卡紧槽和紧压板的下端均设置呈直角梯形，所述紧压板的直角边与浇注砂箱贴合，所述卡紧槽的锐角处于卡紧槽的上端且大于70°。

优选的，所述模型砂箱包括底箱和盖箱，所述模型砂箱外侧的夹持板安装在底箱和盖箱的前后侧。

优选的，所述直浇道与横浇道之间的夹角小于等于80°，大于等于60°。

优选的，当钢水的浇注速度大于260mm/min时，所述直浇道与横浇道（23）之间的夹角为60°，当钢水的浇注速度在200～260mm/min之间时，钢水的浇注速度与直浇道和横浇道之间夹角的余弦值成正比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：