[发明专利]一种有机硅杂化聚氨酯紫外光固化离型剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种有机硅杂化聚氨酯紫外光固化离型剂及其制备方法，具有有机硅链段、氨基甲酸酯链段，并且用丙烯酸酯封端处理。本发明的有益效果为：工艺绿色环保无污染，较低挥发性溶剂的排放问题，符合低碳环保的理念，而且可由其制备可调节离型性能，在空气氛围下快速紫外光固化的轻离型力的离型膜，进一步拓宽了传统有机硅离型剂的应用领域。

技术领域

本发明涉及紫外光固化技术领域，尤其涉及一种有机硅杂化聚氨酯紫外光固化离型剂及其制备方法。

背景技术

目前，随着大规模自动化连续生产的发展以及环保要求的提高，紫外光固化材料在涂料、胶粘剂、油墨等领域得到广泛应用。紫外光固化技术不仅可以实现高效快速固化，而且固化过程低能耗无污染，便于工厂的流水化生产作业，符合环保要求。紫外光固化技术逐渐取代传统固化方式，成为被广泛关注的绿色技术。

离型剂又称为离型涂料、防粘剂，通常是用来保护压敏胶的一种低黏附强度的辅助涂层。离型剂之所以具有低表面黏附强度，是因为其特殊的分子结构具有较低表面自由能和临界表面张力，压敏胶、粘附污物等具有较高表面能的物质难以附着其上。

工业上对于离型膜的要求是保证在基材表面具有良好附着力及不影响其他物理性能的前提下，具有稳定良好的离型力。离型力的测试标准采用剥离力测试机，在180°，30cm/min下，测试得到的剥离力大小。在电子光学及仪器行业中，经常用到压敏胶带作为粘结件，常将压敏胶与离型膜粘贴，而后进行赋形加工，最后进行贴装。由于手动贴装过程中可能出现的质量控制问题，及人工成本逐渐增加的问题，自动化吸附贴装逐渐成为行业发展主流。吸附贴装要求离型膜具有足够轻的离型力，及对胶黏剂本身粘接性能的影响较小，因此目前市场上对轻离型力离型剂的需求迫在眉睫。

现有技术公开了一种轻离型力有机硅离型剂，使用含氟小分子离型力调节剂降低离型膜的离型力。但由于小分子离型力调节剂在离型剂中相容性较差，固化后会产生明显的小分子迁出，导致薄膜表面物理性能改变，同时由于小分子向压敏胶表面的迁移，也导致了压敏胶粘接性能的下降，及压敏胶残结力降低。在长时间使用后，由于小分子的迁出，也导致了离型力的明显攀升，老化离型力明显提高。

现有技术公开了一种超轻离型力的离型膜，该离型膜分为薄膜层、硅油层及离型层共三层，所述硅油层的厚度为10-20μm，所述离型层厚度为15-25μm。该离型膜仅可实现短时间内的低离型力，难以实现24h离型力及老化离型力较低的需求，且涂层工艺繁琐，厚度较大，成本较高，固化时间较长，限制了工业化量产。离型层也难以附着在低表面能的硅油层上，容易导致脱胶。

现有技术公开了一种超轻离型力的离型膜，使用有机硅预聚体、离型力调节剂、锚固剂、抑制剂、触变剂、增粘剂作为配方成分。所述离型力调节剂为含氟硅油、球形硅微粉，所述锚固剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，所述抑制剂为甲基丁炔醇或甲基戊炔醇，所述触变剂为白炭黑，所述增粘剂为氨基硅油。该离型膜通过含氟硅油赋予离型膜较低的表面能，球形硅微粉限制压敏胶与离型膜界面间的润湿作用，3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷增加对基材的附着能力，利用白炭黑抑制球形硅微粉的沉降作用，利用氨基硅油抑制含氟基团的迁出。该离型膜可以实现较长时间的较低离型力及离型性能稳定，但是生产工艺繁琐，且原料成本较高，不适宜批量生产，且白炭黑在离型膜中的分散决定了离型膜的性能，较难控制。

综上所述，紫外光固化离型剂主要依靠引入含氟基团及离型力调节剂来改善材料的离型性能，依靠加入锚固剂等来改善离型膜对基材的附着力，加入活性稀释剂来改善材料的固化能力等。但是，这些添加剂的加入会导致离型剂成本的显著提升，限制离型剂的批量化生产及在更宽领域的应用。因此，针对离型膜行业，开发出一种能够快速紫外光固化、离型力低且稳定、成本低、工艺简便的离型剂配方迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的一在于公开一种有机硅杂化聚氨酯紫外光固化离型剂，绿色环保无污染，较低挥发性溶剂的排放问题，符合低碳环保的理念，而且可由其制备可调节离型性能，在空气氛围下快速紫外光固化的轻离型力的离型膜，进一步拓宽了传统有机硅离型剂的应用领域。