[发明专利]一种低温甲醇洗工艺尾气脱硫及硫资源化的方法

权利要求书

1.一种低温甲醇洗工艺尾气脱硫及硫资源化的方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将低温甲醇洗工艺尾气通入有机硫转化塔，在催化剂的作用下尾气中的有机硫转化为H₂S；

根据尾气中有机硫的种类，选用催化加氢法或催化水解法；当尾气中除COS以外的有机硫的总浓度不超过5mg/m³，选用催化水解法；当尾气中除COS以外的有机硫的总浓度大于5mg/m³，选用催化加氢法；

（2）含H₂S的气体进入脱硫塔，在微氧环境及脱硫剂的作用下，气体中的H₂S被催化氧化为单质S并吸附在脱硫剂表面，脱硫后尾气经换热后通往火炬系统；

所述脱硫剂为Cu/ACF脱硫剂；

所述微氧环境是指含氧量为体积百分比0.01~1%；

（3）步骤（2）尾气中总硫浓度到达穿透点后，在脱硫塔内对表面吸附有单质S的脱硫剂进行热空气再生，在高温条件和脱硫剂的催化作用下，空气中的氧气与单质S发生反应生成SO₂并脱附；再生完成后的脱硫剂重复用于H₂S脱除；

热空气的温度为80℃~200℃，热空气风量为工艺尾气风量的30%~100%；

（4）步骤（3）中含SO₂的空气采用管道收集，将臭氧通入收集有SO₂气体的管道，在微热条件下，SO₂和O₃反应生成SO₃和O₂，随后进入末端洗涤塔，SO₃被水吸收生成硫酸，未完全反应的O₃分解为O₂；洗涤塔尾气经换热升温后作为脱硫剂再生单元的空气源循环使用；

所述微热条件是指50~150℃；

所述脱硫塔设置2个以上，脱硫、脱硫剂再生时交替使用；脱硫塔内设置有冷却盘管并与冷却水源连通；

有机硫催化加氢反应温度为200~500℃，有机硫催化水解反应温度为50~150℃；脱硫塔反应温度为80~180℃。

2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗工艺尾气脱硫及硫资源化的方法，其特征在于：步骤（4）臭氧采用臭氧发生器产生，臭氧发生器产生臭氧的风量为步骤（3）热空气风量的10%~20%，O₃浓度为1000mg/m³~10000mg/m³。

3.根据权利要求1所述的低温甲醇洗工艺尾气脱硫及硫资源化的方法，其特征在于：采用在线监测仪对脱硫塔进口及出口的H₂S浓度进行实时监测。