[发明专利]一种半圆锥橡胶密封件制备模具

说明书

本发明提供一种半圆锥橡胶密封件制备模具，包括阳模板、阴模板和分料柱，阳模板上设置有凸块，阴模板上设置有凹槽，阳模板中心套装有导套，导套内设有浇道孔，分料柱下端嵌装于阴模板中心，当将阳模板与阴模板叠合固定，并使凸块伸入凹槽内，凸块外表面与凹槽内表面之间的间隙围绕形成型腔，阴模板上还设有横浇道，横浇道使浇道孔与型腔连通，分料柱上端伸入浇道孔以内，浇道孔是上端口径小于下端口径的圆锥形状。采用本发明的技术方案，通过设计适宜的浇道孔形状，在分料柱上端设置拉料环形槽，并选择粘性低的钢材制备模具，增强了原材料在浇注时的流动性，减少了其粘附模具表面的概率，使原材料能充满型腔，提升了注射成型质量。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是一种半圆锥橡胶密封件制备模具。

背景技术

随着制造技术的不断发展，人们对各种产品的形状和成型质量的要求越来越高，在某型兵器装配上有一种半圆锥橡胶密封件，主要起密封作用，以防止海水浸蚀,漏电,漏水及漏油，以避免发生安全事故，该零件为半圆锥体形状，通常成对使用，该零件材质为氟醚橡胶,属于橡胶制品，因此，该零件的制造工艺一般采取注射成型工艺,然而，在将氟醚橡胶软化注射过程中，由于氟醚橡胶软化后粘性较强，极易粘接在模具型腔内表面或者模具中其他构件的表面上，从而使材料无法完全充满整个型腔，不仅影响零件成型质量，还造成模具出现报废，造成模具制造企业资源的浪费，因此，迫切需要改进模具结构，以满足该零件注射成型的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种半圆锥橡胶密封件制备模具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种半圆锥橡胶密封件制备模具，包括阳模板、阴模板和分料柱，所述阳模板上设置有凸块，所述阴模板上设置有凹槽，所述阳模板中心套装有导套，所述导套上下中空且其中通孔设置为浇道孔，所述分料柱下端嵌装于所述阴模板中心，当将所述阳模板与阴模板叠合固定在一起，并且使所述凸块伸入所述凹槽内，所述凸块外表面与所述凹槽内表面之间的间隙围绕形成型腔，所述阴模板上还设置有横浇道，所述横浇道使所述浇道孔与型腔连通，所述分料柱上端为圆锥体形状并且伸入所述浇道孔以内，所述浇道孔是上端口径小于下端口径的圆锥形状。

所述半圆锥橡胶密封件制备模具还包括盖板，盖板与所述阳模板叠合固定在一起，并且盖合所述导套。

所述浇道孔上端端口与所述盖板表面齐平。

所述盖板的材质是牌号为45#的中碳钢。

所述盖板与阳模板通过螺钉叠合固定在一起。

所述型腔数量为多个，多个型腔围绕所述导套中心轴线按圆周阵列均匀布置。

所述型腔数量为2个。

所述阳模板与阴模板通过导柱叠合固定在一起，导柱材质是牌号为T8A的高碳钢。

所述阳模板、阴模板或分料柱的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。

所述分料柱上端外周面上还设置有多圈拉料环形槽。