[发明专利]一种耐高温防腐蚀水性涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐高温防腐蚀水性涂料及其制备方法，该水性涂料包括环氧改性硅硼树脂乳液70～80份、乙烯基改性环氧酯树脂40～60份、复合防腐颜料1～5份、交联剂6～10份、分散剂1～5份、润湿剂2～4份、消泡剂1～2份和去离子水100～130份，所述复合防腐颜料为端羟基超支化聚(胺‑酯)改性氧化石墨烯/纳米磷酸铝复合防腐颜料。该水性涂料具有优异的耐高温防腐蚀效果，且附着力强、硬度高，同时制备过程操作简单、成本低。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐高温防腐蚀水性涂料及其制备方法。

背景技术

船舶、石油裂解设备、集装箱、公路桥梁、钢结构、高温炉、高温蒸汽管道等均需要使用耐高温防腐蚀涂料，耐高温防腐蚀涂料种类繁多，主要分为无机涂料和有机涂料两大类。其中，无机涂料虽然环保，但是施工和底材预处理要求高，在一定程度上限制了其应用；有机涂料主要有氟树脂涂料、杂环聚合物涂料以及有机硅涂料等，具有优异的耐高温和防腐蚀性能，但是，现有的有机涂料基本为溶剂型涂料，有不同程度的VOC挥发，不环保。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温防腐蚀水性涂料，解决现有溶剂型涂料不环保的问题，并提高了耐高温和防腐蚀的性能。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温防腐蚀水性涂料的制备方法，具有操作简单、成本低的特点。

为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

提供一种耐高温防腐蚀水性涂料，包括以下重量份数的原料：

所述复合防腐颜料为端羟基超支化聚(胺-酯)改性氧化石墨烯/纳米磷酸铝复合防腐颜料。

上述技术方案中，所述环氧改性硅硼树脂乳液的制备方法包括以下步骤：

S1、取15～30份正丁醇、10～15份环己酮混合，加入50～100份环丙烷，在35～45℃下以200～300rpm/min的速度搅拌15～20min，得到溶液混合物；

S2、将50～90份硼酸改性有机硅树脂乳液加入30～50份到环氧树脂中，在55～65℃油浴条件下以200～250rpm/min的速度搅拌25～35min，得到混合树脂乳液；

S3、将S1得到的溶液混合物加入到S2得到的混合树脂乳液中，在170～180℃的油浴条件下以400～450rpm/min的速度搅拌反应70～80min，冷却到室温，得到反应物；

S4、向S3得到的反应物中加入50～100份环丙烷，然后在室温下在高速剪切乳化机内以15000～18000rpm/min的速度搅拌35～45min，即得所述环氧改性硅硼树脂乳液。

上述技术方案中，所述硼酸改性有机硅树脂乳液的制备方法包括以下步骤：

(1)取10～20份甲基三乙氧基硅烷、10～20份苯基三乙氧基硅烷、5～10份二甲基二乙氧基硅烷和10～20份硼酸加入到70～150份去离子水中，在90～95℃水浴条件下以300～350rpm/min的速度搅拌25～30min，得到混合溶液；

(2)将10～20份硼酸加入到(1)得到的混合溶液中，再在90～95℃水浴条件下以350～400rpm/min的速度搅拌4～5h，然后在85～95℃、90～95kPa条件下减压蒸馏45～50min，得到混合物料；

(3)将100～200份环丙烷加入到(2)得到的混合物料中，室温下以250～300rpm/min的速度搅拌30～40min，密封保存，即得所述硼酸改性有机硅树脂乳液。