[发明专利]一种耐高温防腐蚀水性涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温防腐蚀水性涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

所述复合防腐颜料为端羟基超支化聚(胺-酯)改性氧化石墨烯/纳米磷酸铝复合防腐颜料。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料，其特征在于，所述环氧改性硅硼树脂乳液的制备方法包括以下步骤：

S1、取15～30份正丁醇、10～15份环己酮混合，加入50～100份环丙烷，在35～45℃下以200～300rpm/min的速度搅拌15～20min，得到溶液混合物；

S2、将50～90份硼酸改性有机硅树脂乳液加入30～50份到环氧树脂中，在55～65℃油浴条件下以200～250rpm/min的速度搅拌25～35min，得到混合树脂乳液；

S3、将S1得到的溶液混合物加入到S2得到的混合树脂乳液中，在170～180℃的油浴条件下以400～450rpm/min的速度搅拌反应70～80min，冷却到室温，得到反应物；

S4、向S3得到的反应物中加入50～100份环丙烷，然后在室温下在高速剪切乳化机内以15000～18000rpm/min的速度搅拌35～45min，即得所述环氧改性硅硼树脂乳液。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料，其特征在于，所述硼酸改性有机硅树脂乳液的制备方法包括以下步骤：

(1)取10～20份甲基三乙氧基硅烷、10～20份苯基三乙氧基硅烷、5～10份二甲基二乙氧基硅烷和10～20份硼酸加入到70～150份去离子水中，在90～95℃水浴条件下以300～350rpm/min的速度搅拌25～30min，得到混合溶液；

(2)将10～20份硼酸加入到(1)得到的混合溶液中，再在90～95℃水浴条件下以350～400rpm/min的速度搅拌4～5h，然后在85～95℃、90～95kPa条件下减压蒸馏45～50min，得到混合物料；

(3)将100～200份环丙烷加入到(2)得到的混合物料中，室温下以250～300rpm/min的速度搅拌30～40min，密封保存，即得所述硼酸改性有机硅树脂乳液。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料，其特征在于：所述乙烯基改性环氧酯树脂由脂肪酸环氧酯树脂与羧基乙烯基树脂在150～200℃条件下环氧开环反应得到。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料，其特征在于：所述交联剂为金属离子螯合剂，所述金属离子为钛离子，所述螯合剂为三乙醇胺。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料，其特征在于，所述金属离子螯合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入甘油，并在85～90℃下预热0.5～1h，然后放入三乙醇胺，并调节pH为6.5～7.5，以1500～2500rpm/min速度均匀搅拌，回流反应1～1.5h进行预热；

步骤2、通入N₂保护气并升温至105～110℃，缓慢加入钛离子，以1500～2500rpm/min速度均匀搅拌，回流反应1.5～2.5h后停止搅拌，静置3h使自然冷却至室温，即得所述金属离子螯合剂。

7.权利要求1-6任意一项所述的耐高温防腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将配方量的环氧改性硅硼树脂乳液、乙烯基改性环氧酯树脂和去离子水混合分散后，加入配方量的交联剂混合均匀，得到第一混合物；

步骤二、向步骤一得到的第一混合物中加入配方量的复合防腐颜料、分散剂和润湿剂，混合分散均匀，再加入配方量的消泡剂进行搅拌，即得所述耐高温防腐蚀水性涂料。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将配方量的环氧改性硅硼树脂乳液、乙烯基改性环氧酯树脂和去离子水以500～700rpm/min的速度混合5～10min后，加入配方量的交联剂以1500～1700rpm/min搅拌分散20～30min，得到第一混合物。

9.根据权利要求7所述的一种耐高温防腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，向步骤一得到的第一混合物中加入配方量的复合防腐颜料、分散剂和润湿剂，以1000～1200rpm/min搅拌混合8～10min，再加入配方量的消泡剂进行分散，即得所述耐高温防腐蚀水性涂料。