[发明专利]用于无汞钮扣电池制作的布线夹具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于无汞钮扣电池制作的布线夹具及其使用方法，包括有本体以及两压线棒；该本体的表面开设有一方形布线窗，该布线窗向左右延伸并设置有两压线槽；本体上表面开设有多个定位槽，多个定位槽前后间隔排布并均左右延伸，每一定位槽均贯穿布线窗以及压线槽；该两压线棒分别可取放地固定在两压线槽中。通过该夹具包括本体以及两压线棒，并配合两压线棒分别可取放地固定在两压线槽中，可通过两压线棒放入两压线槽中对导线进行固定，使得布线过程更为简单，极大提高了布线的工作效率，导线固定的稳定性也更好，产品的合格率更高，从而有效降低产品的加工成本，同时使布线工艺可进行自动化加工，满足大批量生产的需求。

技术领域

本发明涉及钮扣电池领域技术，尤其是指一种用于无汞钮扣电池制作的布线夹具及其使用方法。

背景技术

钮扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小钮扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，钮扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，钮扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源。

无汞钮扣电池在制作过程中需要进行布线，现有的布线过程由于没有特定的夹具，人工在布线时过程较为麻烦，工作效率极低，且布线的效果稳定性不好，产品的合格率也不高，导致加工成本也会更高，同时自动化程度低，难以进行大批量生产，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于无汞钮扣电池制作的布线夹具及其使用方法，其能有效解决现有之钮扣电池布线过程工作效率低、稳定性不好、合格率低、加工成本大以及无法大批量生产的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于无汞钮扣电池制作的布线夹具，包括有本体以及两压线棒；该本体的表面开设有一布线窗，该布线窗向左右延伸并设置有两压线槽；该布线窗贯穿至本体的底面，该两压线槽前后延伸；本体上表面还开设有多个定位槽，多个定位槽前后间隔排布并均左右延伸，每一定位槽均贯穿布线窗以及压线槽；该两压线棒分别可取放地固定在两压线槽中。

作为一种优选方案，所述压线棒包括有金属棒体以及硅胶套筒，该硅胶套筒套设在金属棒体外，金属棒体的两端伸出硅胶套筒的两端。

作为一种优选方案，所述压线棒还包括有两卡环，金属棒体的两端均开设有卡槽，该两卡环分别卡入两卡槽中固定，两卡环分别抵于硅胶套筒的两端面上。

作为一种优选方案，所述压线槽的两端底部均开设有安装孔，安装孔中设置有一磁铁，该磁铁平于压线槽底面，金属棒体的两端分别与对应的磁铁吸附固定。

作为一种优选方案，所述压线槽的底部开设有一与硅胶套筒配合的让位槽，使得硅胶套筒与让位槽上端开口处的两侧壁贴合，金属棒的两端分别与对应的磁铁贴合。

作为一种优选方案，所述让位槽底面的两端对称贯穿有两顶出孔。

作为一种优选方案，所述布线窗向左右延伸并对称地依次设置有两压线槽以及两切线孔；该两切线孔前后延伸并贯穿本体的底面。

作为一种优选方案，所述本体上还设置有两轨道以及两滑腿；该两轨道于本体上表面的左右两侧向下凹设形成，轨道贯穿本体的前后端面，该两滑腿于本体下表面的左右两侧向下凸设形成，该两滑腿与两轨道配合，且两滑腿的高度大于轨道的深度，两滑腿的宽度小于轨道的宽度。

作为一种优选方案，所述定位槽均贯穿布线窗、压线槽、切线孔以及本体的左右两侧面。

作为一种优选方案，所述定位槽为等距间隔排布的8个或11个或12个，每一定位槽的截面均呈“V”型。

作为一种优选方案，所述布线窗为方形。