[发明专利]一种耐磨辊轮及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨辊轮，包括辊轮本体（1）、嵌体（2），所述嵌体（2）相连形成圆周面，所述嵌体（2）由金属陶瓷材料混合制成的陶瓷片（201），其特征在于：金属陶瓷材料按重量百分比，W的含量为65%，Co的含量为20%-25%，Hf的含量为3%-4%，Nb的含量为2%，Zr的含量为0.5%-0.7%，Mo的含量为0.5%-1%,余量为陶瓷和少量的杂质；所述陶瓷片（201）为梯形，相邻的两个陶瓷片（201）反方向放置，并使两个陶瓷片（201）表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨辊轮，其特征在于：所述金属陶瓷材料含有Cu、Ni 中的至少一种,按重量百分比，Cu的含量为1%-2%，Ni的含量为2%-4%。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨辊轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在辊体表面加工嵌槽；

S2：将按照重量比构成含有金属元素组分的金属粉末和陶瓷粉末混合，通过粉末冶金制造所述金属陶瓷材料，在粉末成型之前，再进行一次氧化还原去碳，最终成型得到所述金属陶瓷材料制成的陶瓷片（201）；

S3：将步骤2得到的陶瓷片（201）进行振动时效和热时效处理，以去除内应力；

S4：在步骤1中的嵌槽内进行焊接，在真空环境下，使用焊膏，对步骤3处理后的若干个陶瓷片（201）进行焊接使其相连，陶瓷片（201）与辊轮本体（1）的表面进行焊接，陶瓷片（201）焊接后为圆环状，焊后进行真空保温，每小时均匀降温；

S5：步骤4得到的成品初步完成后，再进行打磨，去除表面氧化层，对陶瓷片（201）进行二次焊接，焊接材料为软金属，焊接时在加热块上进行，焊接区域温度控制在800°以内，二次焊接完成后，进行保温，直接放在石棉中，3-4小时后取出；

S6：对步骤5得到的成品进行表面处理，得到陶瓷片（201）相连而成的嵌体（2）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨辊轮的制造方法,其特征在于：步骤2中陶瓷片（201）的形状为梯形。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨辊轮的制造方法,其特征在于：步骤4中的焊膏的熔点为1150℃ 。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨辊轮的制造方法,其特征在于：步骤5中的软金属为银。