[发明专利]一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置

说明书

本发明公开了一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，包括筛分筒、螺旋叶、烘干结构及收集箱。筛分筒设置为倒锥台形，顶部设有盖板，盖板设有旋转电机和投料口，筛分筒中心设有竖直设置的中心柱，中心柱顶部连接旋转电机的输出轴；螺旋叶内侧围绕中心柱螺旋向下设置，外侧与筛分筒内壁转动配合，螺旋叶上设有若干筛分孔和齿条，齿条围绕中心柱螺旋设置，螺旋方向与螺旋叶相同；烘干结构包括相互连接的气泵、通风管和若干喷头，通风管围绕筛分筒侧壁螺旋设置，通风管螺旋方向与螺旋叶相同，若干喷头设于通风管；收集箱设于筛分筒下方。将多个设备的功能集于一体，同时具有筛分、烘干、除杂的效果，减少成本，显著提高药品的加工速率。

技术领域

本发明涉及药材加工的技术领域，尤其涉及一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置。

背景技术

中药丸剂加工一般经过筛选去杂、清洗烘干、切碎或碾碎、混匀筛分等工艺流程，其中每一个步骤都需要独立的设备来完成，比如烘干机、切碎机或磨粉机、筛分机等，每个步骤都至关重要，会影响到最终药品的均匀度和质量。

目前工厂在加工中药丸剂时，原药材粉碎后，利用磁性滤网将药粉中的磁性杂质吸附在滤网上，但当磁性滤网吸附杂质较多时，杂质遮盖住滤网的孔隙，影响了药粉的过滤速率；有的采取直接加热的方式来干燥药品原料，这样可能会使药品受热不均匀，药品局部温度过高出现药品变性、影响药效、药品的质量参差不齐的问题；有的技术先且切碎原药材，再烘干，在烘干使往往存在药粉粘成团的现象，这样也会导致药粉烘干不均匀；每个设备独立运行，这样的技术存在生产效率较低的问题，故有必要设计一款流水线作业、效率更高的药材加工装置。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，将多个设备的功能集于一体，同时具有筛分、烘干、除杂的效果，减少成本，显著提高药品的加工速率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，包括筛分筒、螺旋叶、烘干结构及收集箱。

筛分筒设于支撑架上，筛分筒设置为倒锥台形，底部设置为出料口，顶部设有盖板，盖板设有旋转电机和投料口，筛分筒中心设有竖直设置的中心柱，中心柱贯穿盖板，中心柱顶部连接旋转电机的输出轴；

螺旋叶设于筛分筒内，螺旋叶内侧围绕中心柱螺旋向下设置，外侧与筛分筒内壁匹配，且转动配合，螺旋叶上设有若干筛分孔和齿条，齿条围绕中心柱螺旋设置，螺旋方向与螺旋叶相同；

烘干结构包括相互连接的气泵、通风管和若干喷头，气泵用于提供气流，通风管围绕筛分筒侧壁螺旋设置，通风管螺旋方向与螺旋叶相同，若干喷头设于通风管，且若干喷头的气流方向与螺旋叶螺旋方向相反；

收集箱设于筛分筒下方。

进一步的，收集箱内设有隔板和电磁铁，隔板顶部围绕中心柱倾斜设置，且中心柱与隔板转动配合，电磁铁设于隔板内部。

进一步的，收集箱内底部设有轴承件，中心柱底部通过轴承件与收集箱转动配合。

进一步的，气泵用于提供冷风，喷头的气流设置为冷风。

进一步的，从投料口到出料口的方向，喷头的气流依次减少。

进一步的，从螺旋叶的远端到近端的方向，筛分孔的孔隙依次减小。

进一步的，从投料口到出料口的方向，筛分孔的孔隙依次减小。

进一步的，齿条沿螺旋叶的螺旋方向倾斜预设角度设置。

进一步的，齿条预设角度设置为10°~45°。

进一步的，齿条的长度小于相应位置的螺旋叶半径，且齿条远端与螺旋叶外侧位于同一竖直线上。

进一步的，投料口位于螺旋叶的起始部上方。