[发明专利]一种用于热流道系统的互踏式增压气缸

说明书

本发明提供了一种用于热流道系统的互踏式增压气缸，其包括第一缸体、第二缸体、第一活塞杆、第二活塞杆和缸体底盖，所述第一缸体、第二缸体上下设置，所述第一缸体与第二缸体之间设有密封构件，所述缸体底盖与第一缸体连接；所述第二活塞杆位于第二缸体内；所述第一活塞杆的长度大于第二活塞杆的长度，所述第二活塞杆套设在第一活塞杆外，所述第一活塞杆与第二活塞杆通过弹性构件连接；所述第一活塞杆的一端从第一缸体穿过缸体底盖伸出；所述第一缸体设有第一进气孔；所述第二缸体设有第二进气孔。采用本发明的技术方案，通过双层气缸，实现了生产时的压力稳定，结构简单，容易加工，安装拆卸方便，且组装后轴度精确性高，组装误差也大大减小。

技术领域

本发明涉及气缸技术领域，尤其涉及一种用于热流道系统的互踏式增压气缸。

背景技术

热流道系统适用于大部分的塑料制品，特别是针对粘度高、流动性差的工程塑料而言，采用热流道系统，材料损失少，是最好的选择。其中气缸是热流道系统中的一个组成部分，它与针阀式热咀及针阀式分流板等一起组成针阀式热流道系统。在工作中，气缸与时序控制器一起使用时，还能分别控制每个进胶点的前后顺序，以满足塑料制品的成型要求。然而，普通气缸在生产注塑工程中，如果压力不够或压力不稳定的情况下，很容易出现卡针等现象，造成生产时系统不稳定，造成不良品增多，降低生产效率。而现有的用于热流道系统的互踏式增压气缸，缸套不好加工，而且对阀针的定位不精准，误差大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种用于热流道系统的互踏式增压气缸，解决了普通气缸在生产中因压力不够或压力不稳定时造成卡针、系统不稳定等问题，且加工方便，精度高，误差小。

对此，本发明的技术方案为：

一种用于热流道系统的互踏式增压气缸，其包括第一缸体、第二缸体、第一活塞杆、第二活塞杆和缸体底盖，所述第一缸体、第二缸体上下设置，所述第一缸体与第二缸体之间设有密封构件，所述缸体底盖与第一缸体连接；

所述第二活塞杆位于第二缸体内；所述第一活塞杆的长度大于第二活塞杆的长度，所述第二活塞杆套设在第一活塞杆外，所述第一活塞杆与第二活塞杆通过弹性构件连接；所述第一活塞杆的一端从第一缸体穿过缸体底盖伸出；

所述第一缸体设有第一进气孔；所述第二缸体设有第二进气孔。

此技术方案采用分开的两个缸体，加工时精度更容易控制，加工方便了，安装和拆卸也方便；而且其中辅助零件减少了，使阀针的高度控制精度大大提高。

作为本发明的进一步改进，所述第二缸体的外侧壁设有垫圈槽，所述第二气孔槽、垫圈槽沿轴向设置。

作为本发明的进一步改进，所述垫圈槽位于靠近第二缸体尾部的一端。

作为本发明的进一步改进，所述缸体底盖设有出气孔。

作为本发明的进一步改进，所述出气孔不少于两个，所述第一进气孔、第二进气孔不少于两个。

作为本发明的进一步改进，所述第一缸体的外侧壁设有第一气孔槽，所述第一进气孔位于第一气孔槽；所述第二缸体的外侧壁设有第二气孔槽，所述第二气孔位于第二气孔槽内。

作为本发明的进一步改进，所述第一缸体、第二缸体内设有通气孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一活塞杆设有自顶面到底面的通孔。

作为本发明的进一步改进，所述弹性构件为卡簧。

作为本发明的进一步改进，所述第一活塞杆设有卡槽，所述第一活塞杆通过设于卡槽内的卡簧与第二活塞杆连接。

作为本发明的进一步改进，所述密封构件为垫圈。