[发明专利]一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种电炉炉门用尖晶石‑方镁石浇注料及其制备方法，以重量份计,包括以下原料：烧结尖晶石60‑75份，烧结镁砂25‑30份，铝酸钙水泥2‑6份，硅灰2‑6份，氧化铝超细粉1‑5份，经混料、浇注成型、养护、干燥、烧成，制备尖晶石‑方镁石耐火浇注料。本发明生产的浇注料通过创新地引入富氧化镁尖晶石骨料和烧结镁砂细粉以及非晶态球状的氧化铝超细粉添加剂。本发明的尖晶石‑方镁石浇注料具有抗冲刷能力强，抗热震性能好，使用寿命长等特点，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体涉及一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料及其制备方法。

背景技术

电炉炼钢是以废钢为原料利用电能（三相交流电或直流电）做热源的短流程炼钢。利用电极与炉料之间产生的电弧加热熔化炉料，然后加入氧化剂、造渣剂、铁合金等以去除夹杂，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢，由此产生的渣为碱性渣。镁砂和尖晶石均属于碱性耐火材料，且抵抗碱性渣的能力强，因此采用尖晶石和方镁石制作出来的浇注料具有抗碱性渣能力强的特点。且尖晶石的热膨胀系数低，热稳定性好，因此浇注料具有施工性能良好，抗热震性能优越、抗剥落性良好等特点。

专利申请号为201711243502.7的中国发明专利公开了一种刚玉-铝尖晶石浇注料及其制备方法以及刚玉-铝尖晶石的制备方法：以粒径依次为3～5mm、1～3mm和0.1～1mm的刚玉-铝尖晶石颗粒为骨料，以粒径小于0.074mm的刚玉-铝尖晶石细粉、铝尖晶石细粉、刚玉细粉、硅微粉、α-Al₂O₃微粉为基质，以铝酸盐水泥为结合剂；将基质、结合剂混合，再加入所述骨料，搅拌混匀，即可得到浇注料。所制制品平均孔径为纳米级，具备导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高的效果，适用于高炉主沟和渣沟等部位。

采用上述方法，可得到显气孔率为45-57％、容重在2.15-2.32g/cm³、抗折强度为1.8-2.8Mpa的刚玉-镁系浇注料。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在42～50％、容重在2.05-2.20g/cm³、抗折强度为12-15Mpa的刚玉镁系浇注料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗热震性能以及抗渣性能良好的电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料及其制备方法，克服现有技术的不足，有效结合尖晶石-方镁石两种材料的特性，在抗渣性优良的基础上，同时提高了材料的热震稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

技术方案之一：一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料，其特征在于，以重量份计，包括以下原料，按重量份比为：耐火骨料：尖晶石60-75份，由矾土基富氧化镁烧结尖晶石和/或刚玉基富氧化镁烧结尖晶石组成，其纯度是85-90%，氧化铝含量＜72%；粉料：烧结镁砂25-30份，铝酸钙水泥2-6份，硅灰2-6份，非晶态球状的氧化铝超细粉1-5份。

进一步的，所述浇注料的骨料与粉料的重量份比为65：35。

进一步的，所述尖晶石的粒度分布为：20-10mm的份数为25-28份、10-5mm的份数为15-18份、5-3mm的份数为10-15份、3mm以下的份数为10-14份。

进一步的，所述镁砂中的MgO含量不低于95%，粒度＜180目。

进一步的，所述铝酸钙水泥中的氧化铝含量为70-80%，粒度＜180目。

进一步的，所述硅灰中的SiO₂含量不低于94%，粒度为0.1-0.15μm。