[发明专利]一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料，其特征在于，以重量份计，包括以下原料，按重量份比为：

耐火骨料：尖晶石60-75份，由矾土基富氧化镁烧结尖晶石和/或刚玉基富氧化镁烧结尖晶石组成，其纯度是85-90%，氧化铝含量＜72%；

粉料：烧结镁砂25-30份，铝酸钙水泥2-6份，硅灰2-6份，非晶态球状的氧化铝超细粉1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料,其特征在于，所述浇注料的骨料与粉料的重量份比为65：35。

3.根据权利要求1所述的一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料,其特征在于，所述尖晶石的粒度分布为：20-10mm的份数为25-28份、10-5mm的份数为15-18份、5-3mm的份数为10-15份、3mm以下的份数为10-14份。

4.根据权利要求1所述的一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料,其特征在于，所述镁砂中的MgO含量不低于95%，粒度＜180目。

5.根据权利要求1所述的一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料,其特征在于，所述铝酸钙水泥中的氧化铝含量为70-80%，粒度＜180目。

6.根据权利要求1所述的一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料,其特征在于，所述硅灰中的SiO₂含量不低于94%，粒度为0.1-0.15μm。

7.根据权利要求1所述的一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料，其特征在于，所述非晶态球状的氧化铝超细粉中按重量百分比计各成分组成为：Al₂O₃为99.5～99.95%、Fe₂O₃＜0.025、Na₂O＜0.03、K₂O＜0.02、MgO＜0.02、CaO＜0.02，平均粒径为0.1-10μm，球形度＞0.95%，含水率＜0.03，真密度3.75～3.9g/cm³。

8.一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注件的制备方法,其特征在于，包括以下具体步骤：

（1）混合制备，先将配方量的铝酸钙水泥、硅灰、氧化铝超细粉放入搅拌机中，搅拌3~5min，再将配方量的烧结尖晶石、烧结镁砂以及占全部原料重量5-10%的水放入搅拌机中，搅拌10~15min，得浇注料；

（2）自然养护，将浇注料放入模具中振动成型，将成型后的浇注料置于20℃，湿度80%的环境下养护12-36小时，再置于干燥环境下自然养护12-36小时，待用；

（3）烘干，将养护后的浇注料于100-130℃干燥24-48小时，待用；

（4）高温烧成，将干燥后的浇注料由室温升至900℃，升温速率10-15℃/min，在900℃下保温1h，再由900℃升温至1300℃，升温速率5-10℃/min,在1300℃保温2h，再由1300℃升温至1600℃，升温速率4-6℃/min,在1600℃保温3h后，随炉冷却后取出，即得尖晶石-方镁石的电炉炉门浇注件。