[发明专利]一种微晶纳米板、熔岩玉石板基材热弯工艺

说明书

本发明提供一种微晶纳米板、熔岩玉石板基材热弯工艺，属于热弯工艺技术领域。所述的微晶纳米板、熔岩玉石板基材热弯工艺为先将一片该产品基材表面上一层介质釉料，然后通过打印图案在表面，经过烧成后，再在烧成图案后的基材上，再上一层面釉，然后将其放置热弯成型模具上，通过上下同时进行加热，使基材板达到软化温度并贴合到成型热弯模具上，最后进行冷却取出后进行抛光打磨，修边切割成品。本发明把所需定制图案通过3D打印技术在产品上按特定的烧成曲线热弯烧成，可加工各种造型的微晶纳米板和熔岩玉石板，得到多元化图案一体成型的热弯产品。

技术领域

本发明属于热弯工艺技术领域，具体涉及一种微晶纳米板、熔岩玉石板基材热弯工艺。

背景技术

随着技术的不断发展，玻璃产品的外观要求更为多样化。现有技术中将玻璃产品的四边做成弯曲的工艺包括预热、热弯成型和冷却等步骤。

但是目前微晶纳米板和熔岩玉石板材料只有平面板冷加工，拼接粘贴方法做造型效果，没有熔岩玉石热弯的热弯技术。

为解决现有微晶纳米板和熔岩玉石板基材上只有白色产品的单一性问题，亟需研发实现针对此基材的热弯工艺，得到多元化图案一体成型的热弯产品。

发明内容

本发明通过提供一种微晶纳米板、熔岩玉石板基材热弯工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种微晶纳米板、熔岩玉石板基材热弯工艺，包括以下步骤：

S1：将基材清洗干净烘干后，在基材表面印介质釉料附着发色；

S2：在步骤S1的基材表面上进行3D打印喷墨图案；

S3：将步骤S2的基材放入辊道窑炉，调节窑炉温度曲线，使介质釉料、图案与基材达到熔融状态，图案融合在介质中；

S4：在步骤S3的基材表面上印刷热弯釉料；

S5：将步骤S4的基材放入热弯成型模具中，并送入热弯窑，调节热弯温度曲线，通过上下同时加热使基材达到软化温度并贴合到成型热弯模具上热弯成型；

S6：对完成热弯成型的基材进行冷却，然后从模具上取出进行抛光、打磨、修边、切割制得成品。

优选地，所述步骤S5还包括在成型模具上与基材之间涂刷一层耐高温材料，所述耐高温材料熔点大于基材的熔点，且基材轮廓小于热弯成型模具的外轮廓。

优选地，所述耐高温材料为氧化铝粉末或高纯高温纤维纸。

优选地，所述步骤S1基材清洗干净后置于5米长的烘箱中在35-40℃的温度下烘干。

优选地，所述步骤S1中介质釉料通过80目丝印技术印在基材表面。

优选地，所述步骤S2在进行3D打印喷墨图案之前还包括将印有介质釉料的基材置于自动恒温电能发热烤箱烘烤，温度为95-105℃，流水线水平过5-7min，再用吹风机冷却至表面温度低于40℃。

优选地，所述步骤S3中窑炉温度曲线包括炉前温度、预热温度、烧成温度、极冷温度、环冷温度，总时长为120-125min。

优选地，所述步骤S5中热弯温度曲线包括升温段和降温段，升温段分为6-8个区段逐步升高至915℃，再分区段降温至100℃，总时长为16-17h。

所述热弯温度曲线包括以下步骤：

第一步：由室温升高到100℃，在该温度段保持10min；

第二步：由100℃升高到150℃，在该温度段保持10min；

第三步：由150℃升高到300℃，在该温度段保持25min；