[发明专利]炼胶工艺系统及方法

说明书

炼胶工艺系统及方法，包括密炼机、向密炼机中投送橡胶生胶的投料系统、向密炼机中投送配合剂的配合剂投料器、与密炼机的排料口对接用于翻胶冷却的降温开炼机和用于压片收胶的成型收胶系统，其特征在于：所述的降温开炼机和成型收胶系统之间设有对胶料进行多次低温薄通的自动薄通装置，降温开炼机与自动薄通装置之间以及自动薄通装置与成型收胶系统之间均通过传送带传导胶料。本发明有效提高配合剂的分散率，降低薄通劳动强度，通过多次低温薄通形成循环炼胶，可有效减少橡胶生料与配合剂在密炼机中的炼胶时间，提高生产效率，对开炼机设备的要求低，能耗小，投资少，有效降低薄通劳动强度，提高炼胶生产流水线自动化水平。

技术领域

本发明涉及炼胶工艺系统及方法，属于炼胶工艺技术领域。

背景技术

传统炼胶工艺方法主要以密炼机为主，通过多次反复进入密炼机炼胶达到分散生胶与配合剂的目的，从而制备制品所需的混炼胶，此类方法虽然分散效果较好，但生产效率低，周转时间长，所需场地较大，同时浪费人力物力。现有的一次法工艺是通过将胶料一次密炼完成后通过开炼机进行加硫，如专利CN102019649A中方法，在密炼机中完成一段胶，然后通过输送带，在开炼机中完成加硫，该种方法虽然生产效率高，但由于采用开炼机加硫时，一些硫磺及促进剂母胶容易受开炼机中堆积胶挤压出现滚落现象，采用粉末材料则易飞扬而污染环境，造成胶料性能波动，同时各开炼机加硫状态难以确保完全一致，容易同一车次的胶料不均一性。专利CN110744737A虽有改善加硫滚落流失的现象，但完全在密炼机中低温炼胶，炼胶温度为100℃-105℃，意味着转子转速非常慢，胶料吃粉效率低，炼胶效率低，未完全吃完的粉料将在螺杆挤出机中残留，导致每车物料存在非均一性。专利CN111195994A中通过反复变辊距、变堆积胶量、变速度的剪切炼胶后排胶，可解决加硫滚落流失现象，但开炼机炼胶时间过长，容易过炼导致胶料性能下降，且对开炼机装置要求极高，设备投资大。薄通是炼胶过程中最有效的分散手段，传统薄通通过人工在开炼机上进行，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明提供的炼胶工艺系统及方法，有效提高配合剂的分散率，降低薄通劳动强度，通过多次低温薄通形成循环炼胶，可有效减少橡胶生料与配合剂在密炼机中的炼胶时间，提高生产效率，对开炼机设备的要求低，能耗小，投资少，有效降低薄通劳动强度，提高炼胶生产流水线自动化水平。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

炼胶工艺系统，包括密炼机、向密炼机中投送橡胶生胶的投料系统、向密炼机中投送配合剂的配合剂投料器、与密炼机的排料口对接用于翻胶冷却的降温开炼机和用于压片收胶的成型收胶系统，其特征在于：所述的降温开炼机和成型收胶系统之间设有对胶料进行多次低温薄通的自动薄通装置，降温开炼机与自动薄通装置之间以及自动薄通装置与成型收胶系统之间均通过传送带传导胶料。

优选的，所述的自动薄通装置包括开炼机、向开炼机的冷却管道中注入低温冷却水进行强力冷却的强冷却装置和用于传导胶料且传导方向可变的胶料传导机构，开炼机、强冷却装置和胶料传导机构通过控制系统自动控制，胶料传导机构架设于开炼机的排料口和入料口之间，胶料随胶料传导机构传导方向的改变而导入成型收胶系统中，降温开炼机通过传送带向开炼机传导胶料，开炼机中辊筒的下方均设置用于将胶料从辊筒刮下的刮刀。

优选的，所述的胶料传导机构包括与开炼机排料口对接的下输送带、通过自动伸缩杆件控制而变向的变向输送带和将胶料导入开炼机入料口的上输送带，变向输送带的出料端与上输送带入料端搭接，并通过变向搭接与成型收胶系统入料口对接的传送带。

优选的，所述的变向输送带的变向角度大于等于度，下输送带、变向输送带和下输送带的输送长度总和不少于5m，开炼机中的辊筒辊距为0.1mm-0.4mm。

优选的，所述的成型收胶系统包括接收自动薄通装置导出的胶料的成型开炼机、对胶料进行成型后冷却的冷却系统和用于收胶的收胶系统，成型开炼机通过传送带与冷却系统连接，收胶系统与冷却系统的出料口对接。