[发明专利]炼胶工艺系统及方法

权利要求书

1.炼胶工艺系统，包括密炼机（1）、向密炼机（1）中投送橡胶生胶的投料系统（2）、向密炼机（1）中投送配合剂的配合剂投料器（3）、与密炼机（1）的排料口对接用于翻胶冷却的降温开炼机（4）和用于压片收胶的成型收胶系统（5），其特征在于：所述的降温开炼机（4）和成型收胶系统（5）之间设有对胶料进行多次低温薄通的自动薄通装置（6），降温开炼机（4）与自动薄通装置（6）之间以及自动薄通装置（6）与成型收胶系统（5）之间均通过传送带传导胶料；

所述的自动薄通装置（6）包括开炼机（61）、向开炼机（61）的冷却管道中注入低温冷却水进行强力冷却的强冷却装置（62）和用于传导胶料且传导方向可变的胶料传导机构（63），开炼机（61）、强冷却装置（62）和胶料传导机构（63）通过控制系统自动控制，胶料传导机构（63）架设于开炼机（61）的排料口和入料口之间，胶料随胶料传导机构（63）传导方向的改变而导入成型收胶系统（5）中，降温开炼机（4）通过传送带向开炼机（61）传导胶料，开炼机（61）中辊筒的下方均设置用于将胶料从辊筒刮下的刮刀。

2.根据权利要求1所述的炼胶工艺系统，其特征在于：所述的胶料传导机构（63）包括与开炼机（61）排料口对接的下输送带（631）、通过自动伸缩杆件控制而变向的变向输送带（632）和将胶料导入开炼机（61）入料口的上输送带（633），变向输送带（632）的出料端与上输送带（633）入料端搭接，并通过变向搭接与成型收胶系统（5）入料口对接的传送带。

3.根据权利要求2所述的炼胶工艺系统，其特征在于：所述的变向输送带（632）的变向角度大于等于90度，下输送带（631）、变向输送带（632）和上输送带（633）的输送长度总和不少于5m，开炼机（61）中的辊筒辊距为0.1mm-0.4mm。

4.根据权利要求2所述的炼胶工艺系统，其特征在于：所述的成型收胶系统（5）包括接收自动薄通装置（6）导出的胶料的成型开炼机（51）、对胶料进行成型后冷却的冷却系统（52）和用于收胶的收胶系统（53），成型开炼机（51）通过传送带与冷却系统（52）连接，收胶系统（53）与冷却系统（52）的出料口对接。

5.采用权利要求1至4任一项所述的炼胶工艺系统的炼胶工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将橡胶生胶和除硫磺外的配合剂分别投入密炼机（1）中并在密炼机（1）中进行低温混炼，制备一段胶；

第二步：向密炼机（1）中投入硫磺继续混炼，制备终炼胶；

第三步：终炼胶排至降温开炼机（4）中进行自动翻胶冷却降温；

第四步：将胶料导至自动薄通装置（6）中进行多次低温薄通；

第五步：将胶料导至成型收胶系统（5）中进行压片收胶，完成炼胶。

6.根据权利要求5所述的炼胶工艺方法，其特征在于：第一步中密炼机（1）的炼胶温度为115℃-130℃，炼胶时间为180s-360s，第二步中密炼机（1）的炼胶温度为90℃-100℃，炼胶时间为60s-90s。

7.根据权利要求5所述的炼胶工艺方法，其特征在于：强冷却装置（62）向开炼机（61）的冷却管道中注入的低温冷却水不超过12℃，使开炼机（61）中的辊筒温度不高于30℃。

8.根据权利要求5所述的炼胶工艺方法，其特征在于：开炼机（61）的薄通时间为密炼机（1）炼胶时间与降温开炼机（4）翻胶时间之和。

9.根据权利要求5所述的炼胶工艺方法，其特征在于：第四步具体是指：根据胶料性能调节开炼机（61）的转速、辊筒间距、胶料传导机构（63）的传导速度、强冷却装置（62）注入至开炼机（61）中的低温冷却水温度、开炼机（61）的辊筒温度、开炼机（61）中刮刀与辊筒的间距、开炼机（61）的自动薄通时间，并用胶料传导机构（63）将胶料循环多次投入开炼机（61）中进行低温薄通，在达到开炼机（61）的自动薄通时间时变向输送带（632）自动变向搭接至与成型收胶系统（5）入料口对接的传送带上。