[发明专利]一种用于更换纺丝组件的装置

说明书

本发明公开了一种用于更换纺丝组件的装置，包括：主板体，所述主板体安装在与纺丝箱体连接的桁架上；平移架，所述平移架滑动安装在所述主板体上，且所述主板体上安装有驱动平移架滑动的第一动力机构；拧紧组件，所述拧紧组件安装在主基板上且其下端部连接有其转动的第二动力机构；所述桁架及平移架带动拧紧组件在空间上移动，拧紧组件带动其上端部安装的纺丝组件与纺丝箱体内对应的组件安装穴对位，第二动力机构通过拧紧组件带动纺丝组件转动，转动的纺丝组件通过螺纹拧紧在对应的组件安装穴上。本发明无需人力直接操作纺丝组件的拆装过程，降低员工劳动强度，节省人力，并且能够同时拆装多个纺丝组件，组件更换效率高，能够有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纺丝组件更换设备的技术领域，具体涉及一种用于更换纺丝组件的装置。

背景技术

通常在纺丝生产中，当纺丝箱体内的熔体压力接近或超过设定值后，如果继续运行会影响纺丝箱体的安全，并出现熔体泄漏现象，出现这种现象的主要原因是纺丝组件内的滤网被大面积污染，或有大量喷丝孔发生堵塞所致，因此，需要及时更换纺丝组件。在现有技术中，主要是采用人工更换的方式，即在安装纺丝组件时，一人用专用叉手将纺丝组件放在拧紧扳手上，另一人托举装有纺丝组件的扳手，向上托举至纺丝箱体内对应的组件穴并与其对准，一直保持向上托举状态，另一人用加力杆旋转扳手，进而带动纺丝组件转动使其旋拧在组件穴上直至拧紧。拆卸纺丝组件与上述过程相反，一人手握扳手向上托举组件，另一人用加力杆反向旋转扳手直至拧下纺丝组件。上述更换方式一次需要多人配合且只能拆卸一个纺丝组件，人力占用多且效率低下，而且由于单个纺丝组件的重量约为15KG，且纺丝箱体上组件穴的高度达两米，整个装卸过程劳动强度大，对工人身高及整体身体素质要求很高；同时纺丝组件温度达300℃，对人体辐射温度达50℃，且现场存在挥发的硅油气体，工作环境恶劣；最关键的是纺丝组件在装卸过程存在脱落危险，安全系数低，危及工人生命安全。因此，本领域技术人员亟需改变行业现状。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减轻工人劳动强度、改善工人作业环境、减少劳动用工、提高更换效率、提高作业安全性的纺丝组件的更换装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于更换纺丝组件的装置，其特征在于，包括：

主板体，所述主板体安装在与纺丝箱体连接的桁架上；

平移架，所述平移架滑动安装在所述主板体上，且所述主板体上安装有驱动平移架滑动的第一动力机构；

拧紧组件，所述拧紧组件的数量为多个，多个所述拧紧组件均安装在主基板上，多个所述拧紧组件在主基板上的分布方式与纺丝箱体内组件安装穴的分布方式相同，所述主基板连接在平移架靠近纺丝箱体的一端部上，所述拧紧组件的上端部设有用于定位安装纺丝组件的支撑座，所述拧紧组件的下端部连接有驱动拧紧组件和纺丝组件同步转动的第二动力机构；

所述桁架及平移架带动拧紧组件在空间上移动，拧紧组件带动其上端部安装的纺丝组件与纺丝箱体内对应的组件安装穴对位，所述第二动力机构通过拧紧组件带动纺丝组件转动，转动的纺丝组件通过螺纹拧紧在对应的组件安装穴上。

作为本发明的进一步改进，所述平移架包括平行设置的两根横梁，两根所述横梁分别设置在两块主板体的外侧，且两根所述横梁的一端均固定在主基板上，两根所述横梁的另一端部均固定在连接板上，每块主板体的外侧面均转动安装有两层自由转动的夹紧轮，每根横梁夹紧在对应两层夹紧轮之间，每块主板体上还转动安装有至少两个沿横梁长度方向布置且贯穿其板体并顶压在对应横梁侧面的导向轮，且所述横梁在所述夹紧轮和所述导向轮的滚动支撑下自由滑动，所述第一动力机构安装在其中一块主板体上。

作为本发明的进一步改进，其中一根所述横梁的外侧面上固定有与其长度方向一致的齿条；所述第一动力机构包括一体式结构的第一伺服电机和第一蜗轮蜗杆减速机，所述第一蜗轮蜗杆减速机通过安装支架固定在其中一块所述主板体上，所述第一蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴上同轴固定有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合形成齿轮齿条传动。