[发明专利]一种含油污泥的处理方法及处理系统

说明书

本发明公开了一种含油污泥的处理方法及处理系统，将除水后的含油污泥依次进行热裂化反应和气化处理获得可燃气、产品油和第一固体残渣，将第一固体残渣进行富氧燃烧，富氧燃烧产生的二氧化碳作为气化处理的气化剂。本发明能够充分利用含油污泥中的石油，既提高了除油率，又提高了回收价值。

技术领域

本发明属于石化行业环境保护领域，涉及一种含油污泥的处理方法及处理系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

含油污泥是石化行业产生的一种难处理的危险固体废弃物，主要由石油烃、泥砂、药剂以及水等组成，体系复杂，危害性大。由于含油污泥在自然状态下难以降解，且包含的物质具有较强毒性，许多国家和地区都对含油污泥的处理进行了严格规定。

我国每年都会使用大量的石油资源，同时伴随产了年均超500万吨的含油污泥。目前我国含油污泥产量远大于处理量，现存含油污泥体量庞大，同时露天堆放的含油污泥会对环境产生极大危害。目前，国内外对含油污泥的处理方法主要有焚烧法、萃取法、生物法、离心分离法等，这些处理方法均有其一定优势，但也存在局限性，不能充分利用含油污泥的有益价值。因此，开展对含油污泥减量化、资源化和无害化处理研究对减少含油污泥总量，保护环境有重大意义。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含油污泥的处理方法及处理系统，本发明能够充分利用含油污泥中的石油，既提高了除油率，又提高了回收价值。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种含油污泥的处理方法，将除水后的含油污泥依次进行热裂化反应和气化处理获得可燃气、产品油和第一固体残渣，将第一固体残渣进行富氧燃烧，富氧燃烧产生的二氧化碳作为气化处理的气化剂。

将含油污泥内的油品以热解的形式分离出来，可实现油品再次回收、不凝气作为补充燃料、残渣资源化利用。含油污泥内的油品主要为烃类化合物，烃类化合物的热解过程主要包括热裂化和裂解，其中，热裂化的温度通常不高于600℃，主要产生轻质油，裂解的温度则不低于700℃，能够将烃类化合物更为完全的转化为乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等。由于裂解能够更好的除油，因而一般更倾向于采用裂解的方式对含油污泥进行处理。

本发明采用热裂化，主要降低石油烃的分子量，能够通过气化冷凝回收更多产品油，但是对含油污泥处理时，容易发生脱氢反应、脱烷基反应、异构化反应、环化反应、烷基化反应和加氢反应，而且成分还存在泥砂、药剂，导致其难以对含油污泥处理完全。本发明采用气化处理的方式，对热裂化后的固体残渣进行处理，能够将未裂化的油及部分热解焦气化，从而增加对含油污泥中油类回收。然而，气化处理后的残渣仍然存在部分热解焦、药剂，若无法直接排出，本发明进一步进行燃烧处理，能够将热解焦、药剂完全去除，为了降低提高热解焦、药剂的去除效率，本发明采用富氧燃烧进行处理。

气化处理的过程主要为采用气化剂将含碳物质转化成气体的过程，其中，常用的气化剂为空气和水蒸汽，尤其采用水蒸气作为气化剂能够产生富氢气体，不仅成本较低，而且资源化利用程度较高，然而，由于气化处理后，第一固体残渣中仍然含有大量热解焦，因而在燃烧时容易产生大量二氧化碳，为了降低二氧化碳的排放，本发明以二氧化碳作为气化剂，有利于降低二氧化碳的排放。同时，本发明采用富氧燃烧能够提高二氧化碳的捕集，从而有利于将燃烧后的二氧化碳用作气化剂。

另外，水的存在能够影响含有污泥的处理过程，影响产品油的品质，因而本发明在热裂化处理前需进行除水处理。

另一方面，一种含油污泥的处理系统，包括：

除水单元，用于含油污泥的除水处理；

循环流化床，将除水后的含油污泥进行热裂化反应和气化处理；