[发明专利]一种真空超导管及其生产工艺

说明书

本发明涉及超导管技术领域，且公开了一种真空超导管及其生产工艺，真空超导管包括真空的加热管、设置于加热管内部的传动介质和单向阀、密封于加热管两端的密封端盖。本发明大大提高了使用寿命，防止超导液的泄露；按本发明方法所生产的超导液，一个加热器可同时带动多个加热管，同等功率可实现最大化的加热，传热效率更高，更加节能；爆发力大、射程远，传热效率高，可满足大型供暖系统的需要；本工艺简单，加工成本低，容易量产，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及超导管技术领域，具体为一种真空超导管及其生产工艺。

背景技术

超导管是采用高效传热的技术和聚光技术相结合的原理，主要由一端开口的透明玻璃管、设置在管内的吸热组件和密封端盖构成，吸热组件的一端穿过密封端盖伸出透明玻璃管，透明玻璃管内为真空状态，这种超导管的热传导效率远远高于其它传热方式，能迅速将吸收的太阳热能传导到水中，放出热能给水吸收升温，且传热方式为单向传导，因而被广泛的使用。然而现有技术中的超导管存在以下问题：(1)超导管的透明玻璃容易破碎，使用寿命短，且传动介质容易流出，造成环境污染；(2)现有的传动介质传热效率低，爆发力小、射程近，其热量传递距离最高不超过17米，最远不超过20米，不能满足大型供暖系统的要求；(3)超导管生产工艺复杂，生产出来的超导管合格率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空超导管，以解决现有超导管使用寿命短、传热效率低的问题。

为实现上述方便使用目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空超导管，包括真空的加热管、设置于加热管内部的传动介质和单向阀、密封于加热管两端的密封端盖。

所述加热管的材质为不锈钢或铝合金中的一种，加热管的形状为U型管、S型管或Z型管中的一种。

优选的，所述超导液由以下各组份组成：

重铬酸钾130-160(份)、氯化钙16-25(份)、无水乙醇240-350(份)、过硼酸钠25-35(份)、硼酸6-15(份)、二氧化锰2-5(份)、氢氧化铝3-6(份)、三氧化钴3-7(份)、过氧化钠4-8(份)、氯化钾7-13(份)以及蒸馏水。

其中，上述超导液的配制方法如下：

先将蒸馏水加热倒入容器中，将硼酸加入搅拌溶解后，再将重铬酸钾加入溶解，然后加入过硼酸钠反应溶解，再加入过氧化钠，然后再依次加入氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，一一搅拌均匀即成。

上述加热管，采用不锈钢管或者铝合金管，大大提高了使用寿命，防止超导液的泄露；通过将加热管设置成U型、S型或者Z型中的一种，一个加热器可同时带动多个加热管，同等功率可实现最大化的加热，传热效率更高，更加节能，并且可大大降低生产成本。

按本发明方法所生产的超导液，爆发力大、射程远，在仰角大于5度的条件下，其射程可达60米，可满足大型供暖系统的需要。

同时，本发明还提供了上述超导管的生产工艺，以解决现有生产工艺复杂、合格率低的问题，其步骤如下:

步骤一：倒角：并将加热管的一端热封，并用倒角机将加热管的开口端倒角；

步骤二：注超导液：向加热管内注入超导液；

步骤三：塞单向阀：向加热管内塞入单向阀；

步骤四：抽真空，用抽真空机伸入不锈钢管内，对加热管进行抽真空作业；

步骤五：将加热管的开口端热封；

步骤六：对热封后的超导管进行测试，合格的产品包装入库。

上述超导管生产工艺简单，加工成本低，容易量产，大大降低了生产成本，且生产出来的超导管，使用寿命长，传热效果高。