[发明专利]液压阀及其磁芯管

说明书

本申请提供一种磁芯管及具有其的液压阀，所述磁芯管包括圆筒状的套管以及轴向可滑动地组设于所述套管的推杆和衔铁，所述套管包括收容所述推杆的推杆腔、与所述推杆腔一端相通的执行腔以及与所述推杆腔另一端相通且收容所述衔铁的衔铁腔，所述衔铁腔具有背向所述推杆腔的挡止面，所述衔铁具有朝向所述挡止面的前端面以及偏心且轴向贯通所述衔铁的通油孔，所述衔铁具有靠近所述挡止面的前极限位置，所述磁芯管包括一体设置于所述挡止面、前端面或者推杆以使所述前端面和挡止面在所述前极限位置保持间隙的凸部，所述推杆腔和通油孔在所述前极限位置保持连通。

技术领域

本申请属于电磁技术领域，具体涉及一种磁芯管。

背景技术

请参阅中国实用新型专利第CN208903772U号所示的一种磁芯管，其附图1公开了业内比较常用的一个细节设计，即：在导套内铁舌收容腔的前挡止面上设置一个隔磁片(黑色环状，该专利附图中未标号),以防止铁舌移动到导套最左侧的停止位时产生过大的力而导致磁芯管无法正常工作。但是，该设计除了需要额外的部件，也会因为安装工序的增加而提高整体的产品风险。

因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本申请要解决的主要是磁芯管中设置隔磁片带来的零部件多和工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种磁芯管，包括圆筒状的套管以及轴向可滑动地组设于所述套管的推杆和衔铁，所述套管包括收容所述推杆的推杆腔、与所述推杆腔一端相通的执行腔以及与所述推杆腔另一端相通且收容所述衔铁的衔铁腔，所述衔铁腔具有背向所述推杆腔的挡止面，所述衔铁具有朝向所述挡止面的前端面以及偏心且轴向贯通所述衔铁的通油孔，所述衔铁具有靠近所述挡止面的前极限位置，所述磁芯管包括一体设置于所述挡止面、前端面或者推杆以使所述前端面和挡止面在所述前极限位置保持间隙的凸部，所述推杆腔和通油孔在所述前极限位置保持连通。

进一步地，所述推杆和衔铁分离设置，所述凸部设置于所述前端面上并与所述推杆接触。

进一步地，所述凸部具有平行于所述挡止面的凸部接触平面，所述推杆具有与所述凸部接触平面抵靠的推杆接触平面，所述凸部接触平面至少覆盖所述推杆接触平面的至少3/4外周。

进一步地，所述凸部具有与挡止面接触的平面、曲面或者弧面。

进一步地，所述凸部和衔铁总体均为圆柱体，所述凸部和衔铁的直径比不小于1/5且不大于3/4。

进一步地，所述凸部、衔铁和推杆同轴，所述凸部的直径大于所述推杆腔的直径。

进一步地，所述凸部设有保持所述推杆腔和通油孔连通的让位缺口。

进一步地，所述前端面和挡止面在前极限位置保持的间隙介于0.1毫米至1毫米之间。

进一步地，所述衔铁腔远离所述推杆腔的一端设有开口，所述磁芯管具有组装于所述开口并限定所述衔铁后极限位置的端盖。

本申请还提供了一种液压阀，其包括阀体、电磁线圈以及所述磁芯管。

本申请一体设置于所述挡止面、前端面或者推杆前端面以使所述前端面和挡止面在所述前极限位置保持间隙、且保持所述推杆腔和通油孔连通的凸部，无需独立的隔磁减磁部件，即可降低或调节衔铁的吸附力，保证磁芯管的工作性能。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：

图1显示本申请磁芯管的剖视结构示意图；

图2显示推杆和衔铁接触区域的局部放大图，其中所述衔铁位于前极限位置；

图3显示本申请衔铁的立体结构示意图；

图4显示图3中衔铁左视图，并虚线示出推杆的轴向投影痕迹。

具体实施方式