[发明专利]一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置

说明书

本发明公开了一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，包括挤压机构，其特征在于：所述挤压机构的下方设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有传输机构，所述挤压机构包括驱动盘，所述驱动盘的一侧连杆连接有电动机，所述驱动盘的外侧滚动连接有齿条履带，所述齿条履带的另一端滚动连接有调速组件，所述调速组件包括变速轴，所述变速轴的一端固定连接有主动盘，所述主动盘的两端固定有少量轮齿一，所述主动盘的上方齿轮连接有从动盘，所述从动盘的一侧面固定有轮齿二，所述主动盘和从动盘的一侧均齿轮连接有冲压杆，所述冲压杆靠主动盘和从动盘一侧固定有轮齿三，本发明，具有可自适应调整挤压模式和具有节约水资源的特点。

技术领域

本发明涉及挤压加工技术领域，具体为一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置。

背景技术

传统的孔冷挤压装置一般采用液压挤压方式，挤压速度较慢，因此常常出现衬套褶皱、卡棒、断棒等现象，同时在挤压加工领域中，最常加工的加工件分为铝板加工件和铁板加工件，现有的装置在加工不同批次加工件时，需要手动调整挤压装置的挤压参数，和冷却系数，不但费时费力，还具有加工精度不高，冷却不达标以及浪费水资源的问题；同时经实际研究发现铁板加工件在加工挤压后产生的铁粉屑因其晶体几何形状会被破坏，铁粉屑会呈黑色，而铝板加工件产生的铝粉屑则为原本的银白色，俗称“银粉”。因此，设计可自适应调整挤压模式和具有节约水资源的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，包括挤压机构，其特征在于：所述挤压机构的下方设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有传输机构。

根据上述技术方案，所述挤压机构包括驱动盘，所述驱动盘的一侧连杆连接有电动机，所述驱动盘的外侧滚动连接有齿条履带，所述齿条履带的另一端滚动连接有调速组件，所述调速组件包括变速轴，所述变速轴的一端固定连接有主动盘，所述主动盘的两端固定有少量轮齿一，所述主动盘的上方齿轮连接有从动盘，所述从动盘的一侧面固定有轮齿二，所述主动盘和从动盘的一侧均齿轮连接有冲压杆，所述冲压杆靠主动盘和从动盘一侧固定有轮齿三，所述冲压杆的下方连接有冲压头。

根据上述技术方案，所述传输机构包括传送带，所述变速轴的另一端外部环绕设置有条刺，所述变速轴设有条刺一端的外侧与传送带滚动连接，所述传送带的外表面上固定有若干组限位块，每两组所述限位块之间设置有液压囊，所述液压囊的上方固定连接有承压板，所述承压板与限位块滑动连接，所述限位块的上方设置有下料筒，所述下料筒的内部堆叠摆放有加工件，所述下料筒的底端与限位块滑动连接，所述传送带的内部填充有液压油，所述液压囊与传送带贯通。

根据上述技术方案，所述变速轴的外部环绕设置有若干组固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有塞板，所述塞板的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有弧形板，所述弧形板和驱动盘的外表面上以及齿条履带的内壁上均固定连接有尖齿，所述传送带的内部与变速轴的内部管道连接，所述固定筒的底部与变速轴贯通。

根据上述技术方案，所述冷却机构包括作业台，所述作业台的内部设置有烘干腔，所述烘干腔的上层设置有导水腔，所述烘干腔的下方设置有水箱，所述水箱一侧与导水腔一侧管道连接，所述水箱与导水腔的连接管道上设置有水泵，所述导水腔的另一端贯通连接有冷却枪，所述冷却枪位于作业台的上方，所述冷却枪的另一端连接有出水口，所述作业台的表面一侧设置有导流槽，所述导流槽的一端与烘干腔管道连接，所述烘干腔的底部与水箱的连接处安装有滤板。

根据上述技术方案，所述烘干腔的内部安装有转轴，所述转轴固定在滤板的上方，所述转轴的外部固定连接有搅拌叶片，所述烘干腔的内部顶层固定安装有弧形弹片，所述弧形弹片的上方与导水腔接合，所述弧形弹片的下方吊接有白炽灯。

根据上述技术方案，所述弧形弹片的上表面贴合有隔热膜，所述隔热膜的热传导性较低。