[发明专利]光缆的制造工艺

说明书

本申请公开了一种光缆的制造工艺，包括以下步骤：1)在缆芯的外侧间隔绕设阻水带；2)缆芯进入涂膏装置涂覆油膏；3)缆芯进入挤塑装置，在缆芯外侧加工出外护套；4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。本申请在缆芯涂覆油膏之前间隔的设置阻水带，能够使缆芯经过涂油膏工序后在阻水带所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体涉及光缆的制造工艺。

背景技术

光缆的渗水性能是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命以及长期传输的稳定性。

现有的光缆中，外护套和缆芯之间大多填充油膏进行阻水。这种结构形式导致在施工时，会有较多油膏流出，油膏较难擦净，给施工带来一定的不便，此外对环境也带来污染。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种光缆的制造工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种光缆的制造工艺，包括以下步骤：

1)在缆芯的外侧间隔绕设阻水带；

2)缆芯进入涂膏装置涂覆油膏；

3)缆芯进入挤塑装置，在缆芯外侧加工出外护套；

4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。

本申请在缆芯涂覆油膏之前间隔的设置阻水带，能够使缆芯经过涂油膏工序后在阻水带所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。实际运用时，优选的，缆芯中的松套管为干式松套管。

为了尽可能的降低阻水带外侧壁的油膏量，实际操作时，阻水带的外径略小于涂膏装置的出入口内径。实际运用时，涂膏装置可以为CN109188626B文献中的涂膏装置，通过刮膏套尽可能刮除粘在阻水带外侧壁的少量油膏。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)通过绕带装置进行实施，所述绕带装置包括：

底座，底座上具有与缆芯平行的滑轨；

滑座，滑动安装在所述底座上；

驱动机构，用于驱动所述滑座沿滑轨方向往复移动；

转动环，转动安装在所述滑座上，转动环上具有安装柱，所述缆芯从转动环中部穿过；

阻水带卷，外套在所述安装柱上；

主动轮，转动安装在所述安装座上，与所述转动环的外侧壁抵靠；

驱动电机，安装在滑座上，用于驱动所述主动轮转动；

第一升降元件，固定在所述滑座上，第一升降元件位于转动环的一侧；

第一伸缩元件，固定在所述第一升降元件的活动杆上；

真空吸盘组件，固定在所述第一伸缩元件的活动杆上，用于吸附阻水带；

喷胶机构，安装在滑座上，喷胶机构与所述真空吸盘组件分别位于缆芯的两侧，喷胶机构用于向阻水带的内侧喷射胶水；

剪切机构，安装在所述滑座上，用于在缠绕完成后将阻水带剪断；以及

压带机构，安装在所述滑座上，用于在阻水带剪断后将阻水带的端部压紧在缆芯处。