[发明专利]轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法

说明书

本发明涉及一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，属于轮胎生产领域。每次更换轮胎生产规格时按胶囊的规格将喷嘴调整到适合的高度，喷嘴连接隔离剂管以及相应的压缩空气管，在轮胎生产过程中，MES系统按控制软件设定的频次以及喷涂参数，在相应的轮胎硫化结束后，自动暂停生胎装载，开始喷涂过程；旋复环在驱动机构的驱动下顺时针转动到设定的角度，与此同时喷嘴随着旋复环转动同样的角度，并按设定的参数向胶囊进行喷涂，完成喷涂后，旋复环逆时针转动到原位，等待下一次喷涂过程，轮胎生产继续进行；所述的旋复环逆时针转动的同时，以压缩空气对喷嘴进行自动清洗。

技术领域

本发明涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种轮胎轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法。

背景技术

众所周知，轮胎硫化的过程是生胎放在加热的模具中，其内部则由安装在中心机构的胶囊充以硫化介质提供压力和热量。为了防止硫化过程中生胎与胶囊发生粘连，需要在生胎与胶囊之间施以隔离剂。

目前各轮胎制造商普遍采用内喷涂装置提前在生胎内部喷涂隔离剂，也有少数制造商采用在胶囊外表喷涂隔离剂的方法。采用内喷涂方法的，也经常需要在胶囊外表喷涂隔离剂。而在胶囊喷涂隔离剂，需要中断轮胎的连续自动生产，停机后由人工实施喷涂，既影响生产效率，又增加操作人员工作量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，解决人工喷涂胶囊需要中断轮胎的连续自动生产，既影响生产效率，又增加操作人员工作量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，其特征是，在下热板的外侧间隔安装有支撑机构用于支撑旋复环，旋复环可以在驱动机构的驱动下沿圆周方向转动，在旋复环的上方间隔安装可调整高度的支架，喷嘴安装在支架上，每次更换轮胎生产规格时按胶囊的规格将喷嘴调整到适合的高度，喷嘴连接隔离剂管以及相应的压缩空气管；

在轮胎生产过程中，MES系统按控制软件设定的频次以及喷涂参数，在相应的轮胎硫化结束后，自动暂停生胎装载，开始喷涂过程；

旋复环在驱动机构的驱动下顺时针转动到设定的角度，与此同时喷嘴随着旋复环转动同样的角度，并按设定的参数向胶囊进行喷涂，完成喷涂后，旋复环逆时针转动到原位，等待下一次喷涂过程，轮胎生产继续进行；所述的旋复环逆时针转动的同时，以压缩空气对喷嘴进行自动清洗。

本发明还可通过如下措施来实现：

所述的MES系统按设定的参数控制喷涂的时机以及喷涂量、喷涂气压、旋复环转过的角度、喷嘴自洁时间。

所述的喷涂过程穿插在两次轮胎生产过程之间。

所述的支撑机构与旋复环接触的部位，衬以便于旋复环滑动的材料，并在支撑机构的上端安装滚轮。

本发明的有益效果是，解决人工喷涂胶囊需要中断轮胎的连续自动生产，既影响生产效率，又增加操作人员工作量的问题，达到提高效率、降低工作量的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中1.支撑机构，2.驱动机构，3.喷嘴，4.支架，5.旋复环，6.胶囊，7.下热板。

具体实施方式

在图中，本发明在轮胎硫化装置下热板7的外侧，安装若干支撑机构1用于支撑旋复环5，在支撑机构1与旋复环5接触的部位，衬以便于旋复环5滑动的材料，并在支撑机构1的顶端安装滚轮，旋复环5可在驱动机构2的驱动下沿圆周方向转动。在旋复环5的上方安装四套可调整高度的支架4，喷嘴3安装在支架4上，每次更换轮胎生产规格时，按胶囊6的规格将喷嘴3调整到适合的高度，以便适应胶囊高度的变化，喷嘴3连接隔离剂管以及相应的压缩空气管。