[发明专利]一种模塑型自润滑关节轴承制造方法

说明书

本发明提供一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，涉及关节轴承制造领域。该模塑型自润滑关节轴承制造方法，包括以下步骤：将模塑成型的半成品外环和半成品内环进行加工，并且半成品外环和半成品内环分别开设有第一连接孔和第二连接孔；将半成品外环和半成品内环沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔；将外表面涂有少量胶水的垫层粘合至半成品外环的内侧壁。本发明通过固体润滑脂对外环和内环进行限位并固定，在固定之后，通过对外环和内环进行加热，使得固体润滑脂融化，并对外环进行挤压成型，高温消除关节轴承外环的应力，使得加工给为便捷；而设置的连接环对第一通孔和第二通孔进行保护，确保轴承后续的保养工作。

技术领域

本发明涉及关节轴承技术领域，具体为一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。

背景技术

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。

现有的关节轴承大多采用钢板弯曲呈环状，再打磨填补呈密封环状，加工工艺较为繁琐，且产品在多次配合转动后使用寿命较差。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其申请号为“201910406917.4”，该专利具有如下优点：引入的辅助垫层，在挤压过程起支撑外圈变形作用，但是辅助垫层不易撤出，增大了外环和内环之间的摩擦力，降低了轴承的使用效果；同时不易填充润滑材料，因此，我们提出一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，提升关节轴承的使用效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

步骤1，将模塑成型的半成品外环和半成品内环进行加工，并且半成品外环和半成品内环分别开设有第一连接孔和第二连接孔；

步骤2，将半成品外环和半成品内环沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔；

步骤3，将外表面涂有少量胶水的垫层粘合至半成品外环的内侧壁；

步骤4，将半成品内环放置于半成品外环中，且垫层位于半成品外环和半成品内环之间，通过挤压设备挤压半成品外环，挤压后垫层充满半成品内环和半成品外环之间；

步骤5，车削半成品外环的端面；

步骤6，车削半成品外环的外侧面；

步骤7，通过第一连接孔和第二连接孔注入润滑材料。

优选的，步骤3中所述垫层为固体润滑脂。

优选的，步骤4中所述挤压设备有第一成型架和第二成型架，所述第一成型架内侧壁靠近半成品外环侧呈圆角设置，所述第二成型架外侧壁壁靠近半成品内环侧呈圆角设置，且圆角位置均设置有加热组件。

优选的，步骤4中所述半成品外环设置有连接环，所述连接环包括两个限位环，且两个限位环之间固定连接有多个连接柱，任意两个所述连接柱之间设置有连接杆，且连接杆与第一通孔相配合。

优选的，步骤4所述挤压设备中第一成型架与外环位置相配合。

优选的，步骤4所述挤压设备中第二成型架与内环位置相配合。

优选的，所述加热组件在第一成型架与外环定位固定，且第二成型架与内环定位固定后，加热组件加热，将固体润滑脂融化。

(三)有益效果