[发明专利]一种模塑型自润滑关节轴承制造方法

权利要求书

1.一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

步骤1，将模塑成型的半成品外环(1)和半成品内环(2)进行加工，并且半成品外环(1)和半成品内环(2)分别开设有第一连接孔和第二连接孔(21)；

步骤2，将半成品外环(1)和半成品内环(2)沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔(11)和第二通孔(22)；

步骤3，将外表面涂有少量胶水的垫层(12)粘合至半成品外环(1)的内侧壁；

步骤4，将半成品内环(2)放置于半成品外环(1)中，且垫层(12)位于半成品外环(1)和半成品内环(2)之间，通过挤压设备挤压半成品外环(1)，挤压后垫层(12)充满半成品内环(2)和半成品外环(1)之间；

步骤5，车削半成品外环(1)的端面；

步骤6，车削半成品外环(1)的外侧面；

步骤7，通过第一连接孔和第二连接孔(21)注入润滑材料。

2.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤3中所述垫层(12)为固体润滑脂。

3.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤4中所述挤压设备有第一成型架(3)和第二成型架(31)，所述第一成型架(3)内侧壁靠近半成品外环(1)侧呈圆角设置，所述第二成型架(31)外侧壁壁靠近半成品内环(2)侧呈圆角设置，且圆角位置均设置有加热组件。

4.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤4中所述半成品外环(1)设置有连接环(4)，所述连接环(4)包括两个限位环(41)，且两个限位环(41)之间固定连接有多个连接柱，任意两个所述连接柱之间设置有连接杆(42)，且连接杆(42)与第一通孔(11)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤4所述挤压设备中第一成型架(3)与外环(1)位置相配合。

6.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤4所述挤压设备中第二成型架(31)与内环(2)位置相配合。

7.根据权利要求3所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：所述加热组件在第一成型架(3)与外环(1)定位固定，且第二成型架(31)与内环(2)定位固定后，加热组件加热，将固体润滑脂融化。