[发明专利]一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的方法

权利要求书

1.一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在铸钢转子体横梁表面划分出3条环焊缝和5条纵焊缝，其中，3条环焊缝从左到右依次编号为8、6、7；5条纵焊缝从上到下依次编号为5、2、1、3、4；单条焊缝设计为三层五道，底层2道焊接为过渡层，中层2道和上层1道堆焊为耐磨层，5个焊道按照从右到左，从下到上的顺序依次编号为a、b、c、d、e道；

S2：焊接顺序：依次焊接序号1-5的纵焊缝，再焊接序号6-8的环焊缝，每条焊缝的层道形式均为步骤S1中描述的三层五道；

S3：预热：焊前预热至200-250摄氏度，预热喷头采用喷火嘴；

S4：过渡层焊接：ab道的焊丝选用ER50-6，直径为1.2mm，电流I=240~280A，电压U=26~30V，依次焊接序号为1-5纵焊缝的ab道后，再焊接序号为6-8环焊缝的ab道，环焊缝由铸件延伸至转子体支架一端20mm；

S5：耐磨层焊接：cde道的焊丝选用伊萨60GM，直径为1.6mm的药芯焊丝，电流I=290±10A，电压U=31±1V；依次焊接序号为1-5纵焊缝的cde道后，再焊接序号为6-8环焊缝的cde道，环焊缝由铸件延伸至转子体支架一端20mm；

S6：焊接过程中保证层间温度不低于预热温度，焊接完成后用保温棉缠绕铸件并裹紧，保温时间为6h；

S7：焊接保温结束后放置48h进行磁粉探伤。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的方法，其特征在于：采用的焊接方法为富氩的熔化极气体保护焊，气体成分为84%Ar+16%CO2，气体流量为15~20L/min，电流极性为直流反接。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的方法，其特征在于：焊接位置为平焊。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的方法，其特征在于：采用多层多道焊接，每层焊道的厚度控制在3mm以内，焊缝重叠量为30%~40%。