[发明专利]应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构

说明书

本发明属于精密铸造应用技术领域，具体公开了应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构，包括上抽芯、下抽芯和固定卡块；所述上抽芯一面设置有限位凸起，及设置在一侧限位凸起外壁的限位卡槽；所述固定卡块的一端贯穿EGR热交换器蜡模的通槽，另一端为板式结构且分别与限位卡槽、下抽芯接触。本发明的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构的有益效果在于：其按照EGR热交换器蜡模的结构制作，上抽芯、下抽芯和固定卡块组合使用后完成EGR热交换器蜡模高效、高质和安全的制备，提高EGR热交换器生产效率和质量，降低生产成本。

技术领域

本发明属于精密铸造应用技术领域，具体涉及应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构，主要适用于EGR热交换器蜡模的制备。

背景技术

现有的EGR热交换器蜡模制备时，组合蜡模件无法抽芯，即蜡模具无法抽芯，这就对EGR热交换器蜡模的制作造就了难题。而如何解决这一技术问题，并且不影响EGR热交换器蜡模制作的品质和效率，是当前所亟待研究的。

基于上述问题，本发明提供应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构，其按照EGR热交换器蜡模的结构制作，上抽芯、下抽芯和固定卡块组合使用后完成EGR热交换器蜡模高效、高质和安全的制备，提高EGR热交换器生产效率和质量，降低生产成本。

技术方案：本发明提供的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构，包括上抽芯、下抽芯和固定卡块；所述上抽芯一面设置有限位凸起，及设置在一侧限位凸起外壁的限位卡槽；所述固定卡块的一端贯穿EGR热交换器蜡模的通槽，另一端为板式结构且分别与限位卡槽、下抽芯接触。

本技术方案的，所述下抽芯的一端与EGR热交换器蜡模的一侧内壁连接，另一端与EGR热交换器蜡模的另一侧内壁连接，且与固定卡块板式结构端的二分之一或三分之一位置处接触。

本技术方案的，所述限位卡槽为且不仅限于敞开式长方形结构，其中，固定卡块的板式结构端设置为与限位卡槽的相同结构。

本技术方案的，所述下抽芯设置为板式结构。

本技术方案的，所述固定卡块设置为且不仅限于L形结构。

本技术方案的，所述上抽芯、下抽芯分别为且不仅限于45#钢结构，固定卡块为水溶芯结构。

与现有技术相比，本发明的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构的有益效果在于：其按照EGR热交换器蜡模的结构制作，上抽芯、下抽芯和固定卡块组合使用后完成EGR热交换器蜡模高效、高质和安全的制备，提高EGR热交换器生产效率和质量，降低生产成本。

附图说明

图1和图3是本发明的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构的使用状态立式结构示意图；

图2是本发明的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构的使用状态主视剖视结构示意图；

图4是本发明的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构的上抽芯、限位凸起、限位卡槽的立式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2、图3和图4所示的应用于EGR热交换器蜡模制备的组合式开模结构，包括上抽芯1、下抽芯2和固定卡块3；所述上抽芯1一面设置有限位凸起6，及设置在一侧限位凸起6外壁的限位卡槽5；所述固定卡块3的一端贯穿EGR热交换器蜡模的通槽7，另一端为板式结构且分别与限位卡槽5、下抽芯2接触。

进一步优选的，所述下抽芯2的一端与EGR热交换器蜡模的一侧内壁连接，另一端与EGR热交换器蜡模的另一侧内壁连接，且与固定卡块3板式结构端的二分之一或三分之一位置处接触。