[发明专利]一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备

说明书

本发明公开了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，所述底板上方设置有主轴，所述撑杆上方设置有转盘，所述转盘上方设置有四个夹具，所述磨刀左方设置有推杆，所述置料板上表面设置有置料槽，所述推料板后方设置有推料杆，所述进料口内部设置有槽轮，所述夹具上方设置有螺纹刀，所述液压杆上方设置有横梁，所述主电机左方设置有从动轮，所述减速齿轮组左方设置有带动轮，所述夹具右方设置有检测箱,该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，与现有的普通蜗杆加工设备相比，精简了加工流程，且在加工完成后即可对产品进行检测，提升了加工效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及蜗杆加工技术领域，具体为一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆被广泛运用与各种传动结构中，例如机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,而一旦蜗杆的螺纹出现问题，蜗杆传动便无法正常进行。

现有的蜗杆加工设备一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，每次加工不同型号的蜗杆时便需要重新调整车刀，比较麻烦，且通常都是人工对螺纹进行检测，因此，我们提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的蜗杆加工设备一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，每次加工不同型号的蜗杆时便需要重新调整车刀，比较麻烦，且通常都是人工对螺纹进行检测的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，所述转盘上方设置有四个夹具，且夹具左方设置有磨刀，所述磨刀左方设置有推杆，且推杆后方设置有置料板，所述置料板上表面设置有置料槽，且置料槽后方设置有推料板，所述推料板后方设置有推料杆，且推料杆上方设置有进料口，所述进料口内部设置有槽轮，且槽轮上方设置有储料仓，所述夹具上方设置有螺纹刀，且螺纹刀上方设置有液压杆，所述液压杆上方设置有横梁，且横梁上方设置有主电机，所述主电机左方设置有从动轮，且从动轮左方设置有减速齿轮组，所述减速齿轮组左方设置有带动轮，所述夹具右方设置有检测箱。

优选的，所述夹具下方设置有底座，且底座内部设置有微电机，所述微电机右端设置有主动轮，所述主动轮上方设置有传动轮，且传动轮左右两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆上方设置有活块，所述活块上方前后两侧设置有连杆，且连杆上方设置有夹块，所述伸缩杆外侧设置有导轮。

优选的，所述伸缩杆与活块构成一体化结构，且活块与通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且两个夹块紧密贴合后可形成半圆形的空腔，所述底座上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，所述微电机与主动轮构成嵌合结构，且主动轮与传动轮相啮合，所述传动轮与导轮共用一根转轴，且导轮突出底座上表面的凹槽。

优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体前方设置有感应器，所述箱体上表面前后两侧设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面中部设置有升降杆，且升降杆下端设置有测试齿轮，所述升降杆前后两侧设置有摄像头，且摄像头右方设置有背板灯。

优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。