[发明专利]一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺

说明书

本发明涉及一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，包括如下步骤：S1、菜籽清理；S2、润湿缓苏；S3、炒籽控火；S4、压榨出油；S5、精制出油；多次压榨进一步保证了对菜籽的压榨出油率，在多次压榨过程中，进行实时的加热，加热的菜籽温度控制在最佳的出油温度，从而提高出油的菜籽油质量，完成压榨后，再将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；本发明提供了一种出油率高、制得的菜籽油质量好且生产效率高的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体涉及一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一。研究显示，植物油中，菜籽油所含的饱和脂肪酸最少，仅为6％，不饱和脂肪酸占90％以上，所以菜籽油有利胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。人体对菜籽油消化吸收率很高，消化利用率可达99％，其营养成分能够充分为人体吸收，起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，菜籽油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于菜籽油加工，如专利号为201510079377.5的中国发明专利公开了一种浓香菜籽油的制备方法。其包括以下步骤：(1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；(2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物；(3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。在炒制扬烟后，菜籽被输送至压榨机中压榨制得菜籽饼和菜籽毛油，菜籽毛油需经过过滤机分离出油渣，分离出油渣的菜籽毛油泵入结晶罐内搅拌，通入冷却水降温，结晶和进行第一次过滤；将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水降温，结晶，进行第二次过滤，制得浓香菜籽油。现有的菜籽油制备的出油率一般仅为30％，出油率降低，大大浪费了菜籽原材料，造成了原料的浪费；在炒制的过程中，对于温度以及炒制时间的控制也尤为重要，一旦炒制温度以及时间超过上限，即会造成后续压榨制得的菜籽油的变质，而炒制温度及时间未达标，即会导致制得的菜籽油质量不高，口感及味道不好；炒制出锅时菜籽的温度在105摄氏度左右，而将菜籽送入到压榨箱中压榨时，菜籽的温度通常都下降到了七八十度，这样的温度会造成压榨出油率大大降低，所榨取得不到高品质的菜籽油；在压榨过程中，因菜籽含油率高，在压榨过程中菜籽滑动较快，这样也大大降低了菜籽的出油率；现有的过滤机过滤效率低下，单位时间内处理的菜籽毛油处理量小，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种出油率高、制得的菜籽油质量好且生产效率高的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、菜籽清理：将菜籽放入竹筐中，将其倾倒在簸箕中，倾倒过程中采用风机吹风去轻于菜籽中的灰杂物，再将簸箕中的菜籽依次通过粗筛和细筛去除比菜籽更大或更小的夹杂物；

S2、润湿缓苏：将菜籽送入润湿器中，喷淋占菜籽质量5％-20％的水分进行湿润，将湿润后的菜籽输送至缓苏器内缓苏30-60min，缓苏温度为30-60摄氏度，缓苏后菜籽含水质量分数控制在15-20％；

S3、炒籽控火：将湿润后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热条件下加热炒制，加热温度控制在160-200摄氏度，加热炒制在0.3-0.5小时之间时，当菜籽发出开裂声，减小加热温度至120-160摄氏度，继续炒制在0.3小时后，当取出菜籽压碎查看菜籽内部颜色呈金黄色后，停止炒制；

S4、压榨出油：将炒制后的菜籽送入到压榨箱中，在每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠，并对压榨箱进行加热，加热后振动菜籽并多次压榨制得菜籽毛油，并将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；