[发明专利]一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺

说明书

本发明公开了一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，属于铝合金轮毂加工技术领域，该亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，通过在使用时将亮面铝合金轮毂通过挂钩固定在支架的最上方，随即将两个普通铝合金轮毂固定在下方，通过悬链驱动的方式进行多组支架进行流水式加工处理，在高浓度酸洗室内采用将普通铝合金轮毂和亮面铝合金轮毂隔离的方式，对普通铝合金轮毂加工，同时对亮面铝合金轮毂的表面进行喷洒纯水保护，使其相较于现有铝合金车轮行业采用两条前处理生产线分别处理亮面铝合金车轮和普通铝合金车轮的传统工艺，不仅节约设备投资且大大减少生产线占地面积，同时提升了生产效率的同时配合纯水保护的方式使其生产质量有保障。

技术领域

本发明属于铝合金轮毂加工技术领域，具体为一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺。

背景技术

铝合金车轮前处理线：铝合金车轮以轮辋接触固定在挂钩上，通过吊挂链输送至前处理生产线中，前处理线主要由脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗及烘干工序组成，在前处理线的作用下使普通铝合金车轮、亮面铝合金车轮表面的油污得到彻底清理，同时在酸洗和钝化的处理下，使车轮表面获得一层提高漆膜附着力的薄膜，便于粉末涂料附着铝合金车轮表面，现有铝合金车轮行业采用两条前处理生产线分别处理亮面铝合金车轮、普通铝合金车轮，其中亮面车轮是经过了“前处理+喷粉+喷面漆+喷清漆”后，为了提高铝合金车轮视角立体感，对车轮可见面的辐条局部进行数控车削加工，然后再次经过“前处理、喷亮粉、喷清漆”，而普通车轮仅是铸造机加工后第一次经过“前处理、喷粉、喷面漆、喷清漆”，因此两种车轮表面状态不一样，需要不同浓度的酸液进行喷淋清洗，其中现在的生产过程中亮面铝合金轮毂与普通铝合金轮毂之间采用两条独立的前处理生产线分别对亮面铝合金车轮、普通铝合金车轮进行加工，使其设备投资大且占用大量的生产空间。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，解决了现在的生产过程中亮面铝合金轮毂与普通铝合金轮毂之间采用两条独立的前处理生产线分别对亮面铝合金车轮、普通铝合金车轮进行加工，使其设备投资大且占用大量的生产空间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述处理机构包括：低浓度酸洗室、高浓度酸洗室和纯水洗室。

所述处理工序包括：脱脂、水洗、一次酸洗、二次酸洗、一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干。

作为本发明的进一步方案：所述低浓度酸洗室、高浓度酸洗室和纯水洗室均包括悬链、支架、轨道、喷嘴、亮面铝合金轮毂、清洗管和普通铝合金轮毂，所述悬链的上表面通过轨道固定连接在低浓度酸洗室内壁的上表面，所述悬链的下表面与若干个支架的顶端固定卡接，所述支架的表面通过若干个挂钩固定连接有两个普通铝合金轮毂和一个亮面铝合金轮毂，所述低浓度酸洗室的左右两侧面均固定连接有若干个清洗管，所述清洗管表面设置有若干个喷头，所述高浓度酸洗室内壁的左右两侧面均固定连接有不锈钢挡板，两个不锈钢挡板的相对面均设置有橡胶，所述高浓度酸洗室的上方设置有喷洒管，所述喷洒管的表面设置有若干个自动感应喷嘴。

作为本发明的进一步方案，所述处理工序的步骤如下：

S1、将支架固定在悬链对应的位置保持固定，通过将亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂通过挂钩固定在支架的对应位置，所述支架固定后对亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂固定程度检测合格后即可驱动悬链，所述悬链驱动时保持带动多个支架保持恒定的距离开始移动，随即开始常规的脱脂工艺并依次对亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂表面同步处理，所述脱脂工艺结束后两个普通铝合金轮毂和一个亮面铝合金轮毂的表面进行冲洗，在冲洗的过程中保持支架表面对应的三个铝合金轮毂表面的均匀冲洗，直至表面的残留溶液以及脏污清洗干净即可进入低浓度酸洗室。