[发明专利]一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备

说明书

本发明公开了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，涉及冷却液循环利用技术领域，解决了现有的冷却液的净化多通过自然沉淀或者自然流经滤网后净化储存，净化速率慢的问题。一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括储液筒；所述储液筒包括有储液圆筒，储液圆筒顶部和底部的侧面分别固定连接有进液管和出液管。该装置在使用时，被冷却循环泵回收的冷却液会进入分腔板顶部储液圆筒的内部，通过驱动组件和压液组件对回收的冷却液进行加速压液，从而冷却液能够快速的在压液组件的内部被压缩净化，净化效率快，加压净化后冷却液的净化更为彻底，且无需人为操作，自动化程度高。

技术领域

本发明属于冷却液循环利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，化工原料在生产过程中会产生大量的热量，且部分化工原料在制备生产时对温度条件的要求较高，需要对生产设备以及化工原料进行降温，目前最常用的冷却方式为通过冷却液循环使用对生产设备或者化工原料进行降温冷却。

如申请号为：CN201510548233.X的专利中，公开了一种微粉蜡自动化生产线，包括微粉蜡的加工反应设备和成品容纳箱，原料通过加工反应设备制成高温液态蜡，高温液态蜡收集在所述成品容纳箱中，还包括一下料冷却设备、一除尘吸料设备和一成品收集设备，所述下料冷却设备与所述成品容纳箱之间连通一抽料管，所述抽料管的出料口位于所述下料冷却设备的上方，所述下料冷却设备的底部密封安装一盛料器，所述盛料器与所述除尘吸料设备之间连通一吸料管，所述除尘吸料设备的底部密封安装一给料机，所述成品收集设备位于所述给料机的斜下方，所述给料机与所述成品收集设备之间连通一送料管，该微粉蜡自动化生产线能够提高生产效率，降低生产成本，实现自动化生产。

现有的冷却液在循环使用时，需要对冷却液进行净化才能使用，避免冷却液中的杂质污染化工原料的生产，目前冷却液的净化多通过自然沉淀或者自然流经滤网后净化储存，然后被循环泵重新抽出使用，净化速率慢，净化效果不彻底，需要使用大量冷却液才能搭建完整的循环链使用，造成了冷却液的浪费，用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，以解决现有冷却液的净化多通过自然沉淀或者自然流经滤网后净化储存，然后被循环泵重新抽出使用，净化速率慢，净化效果不彻底，需要使用大量冷却液才能搭建完整的循环链使用，造成了冷却液的浪费，用性不高的问题。

本发明生产化工原料的大型自动化冷却化工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括储液筒，驱动组件；

所述储液筒包括有储液圆筒、进液管和出液管，储液圆筒顶部和底部的侧面分别固定连接有进液管和出液管，进液管与冷却循环泵的排水管连接，且出液管与冷却循环泵的抽水管连接；

所述储液圆筒内的中部安装有压液组件；

所述驱动组件包括有驱动电机和往复圆盘，驱动电机通过螺丝拧接固定在储液圆筒的顶部一侧，且往复圆盘固定连接在驱动电机转杆的一端。

进一步的，所述压液组件包括有：

定位筒，定位筒固定连接在储液圆筒内的中部；

活塞杆，活塞杆插接在定位筒的中部，且活塞杆的中部固定连接有压液活塞；

隔离筒，隔离筒转动连接在定位筒内的底部。

进一步的，所述储液圆筒内的中部设有分腔板，且分腔板的板体形状为漏斗形，分腔板将储液圆筒的内部分隔为上部的净化储液腔和循环储液腔。