[发明专利]一种包装箱生产制作粘接方法

说明书

本发明涉及一种包装箱生产制作粘接方法，主要包括以下步骤，材料准备、输送作业、折弯喷胶以及辊压成型等多种工序，使用到的包装箱粘接设备包括底板、送料装置、折弯装置、喷胶装置和辊压装置，本发明可以解决现有包装箱粘接时存在的以下难题，a传统的包装箱两端粘接一般采用手动粘接的方式，人工进行涂胶时较为麻烦，容易发生涂胶不均匀以及涂胶区域不规则，粘接效果受到影响，造成整个包装箱的形状受到影响，产生损耗，并且人工粘接的效率低下；b现有的包装箱粘接装置不能对包装箱材料进行连续且稳定的送料作业，并且包装箱外壁在涂胶前不干净，影响包装箱的涂胶质量。

技术领域

本发明涉及包装箱生产制作技术领域，具体的说是一种包装箱生产制作粘接方法。

背景技术

包装箱广泛用于货物的集装化存储、运输和装卸，能有效地防止货物倒伏或包装受损，加快物流运转，具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点等优点，包装箱在生产时，需要对包装箱原材料进行模切后进行粘接作业，包装箱的粘接是对其两端连接处进行涂胶作业后，再对涂胶位置处进行挤压抵紧，使得包装箱粘接成型。

然而现有的包装箱粘接时存在的以下难题，a,传统的包装箱两端粘接一般采用手动粘接的方式，人工进行涂胶时较为麻烦，容易发生涂胶不均匀以及涂胶区域不规则，粘接效果受到影响，造成整个包装箱的形状受到影响，产生损耗，并且人工粘接的效率低下；b现有的包装箱粘接装置不能对包装箱材料进行连续且稳定的送料作业，并且包装箱外壁在涂胶前不干净，影响包装箱的涂胶质量，并且不能对包装箱进行自动折弯，需要人工进行折弯后再进行喷胶粘接作业，影响人工的劳动强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装箱生产制作粘接方法，可以解决上述中提到的包装箱粘接时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种包装箱生产制作粘接方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好模切完成的包装箱材料；

步骤二，输送作业，通过送料装置将步骤一中准备好的包装箱材料输送到折弯装置内；

步骤三，折弯喷胶，通过折弯装置对包装箱材料进行折弯作业，并通过喷胶装置对折弯完成的包装箱连接处进行喷胶作业；

步骤四，辊压成型，通过辊压装置对步骤三中喷胶完成的包装箱材料进行辊压连接作业，得到粘接完成的包装箱。

上述步骤中使用到的包装箱粘接设备包括底板、送料装置、折弯装置、喷胶装置和辊压装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板中部安装有折弯装置，折弯装置上安装有喷胶装置和辊压装置。

所述的送料装置包括支撑杆、平板、送料框、U型滑杆、滑动框、推进块、推进杆、顶升杆、动力板、推进板、推进圆杆、滑动圆杆、动力齿轮、L状杆和一号电机，所述的底板左端均匀设置有支撑杆，支撑杆上端通过平板相连接，平板上端中部安装有送料框，平板上位于送料框位置处前端、中部和后端均开设有通槽，平板上位于相邻的通槽之间的间隙处开设有滑槽，滑槽内左右两端通过滑动配合的方式对称安装有U型滑杆，且U型滑杆下端通过滑动框相连接，滑动框上端中部设置有通孔，滑动框左右两端内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上端中部安装有顶升杆，顶升杆上端穿过通孔且通过滑动配合的方式安装在通孔内，顶升杆上端安装有推进杆，且推进杆上端均匀安装有推进块，且推进块通过滑动配合的方式安装在通槽内，动力板后端外壁中部安装有推进板，推进板上沿其周向方向开设有环形槽，推进板后端外壁中部从左端向右端均匀安装有推进圆杆，平板下端外壁上位于平板后端的通槽后侧安装有L状杆，L状杆前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和推进圆杆之间相互配合使用，动力齿轮前端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在环形槽内，能够对包装箱原料进行稳定的送料作业，提高了包装箱原料的粘接效率。