[发明专利]一种液压双弹性体变形式锁紧装置

说明书

本发明公开了一种液压双弹性体变形式锁紧装置，该装置包括：第一盖体、第二盖体、第一弹性体、第二弹性体和设置在所述第一弹性体和所述第二弹性体之间的刹车盘；所述第一弹性体与所述第一盖体之间形成第一密封腔体，所述第一盖体上设置有向所述第一密封腔体内注入液压油的第一进油通道；所述第二弹性体与所述第二盖体之间形成第二密封腔体，所述第二盖体上设置有向所述第二密封腔体内注入液压油的第二进油通道。由于采用了双弹性体结构，因此相对于现有技术中的单弹体结构，本发明提供的锁紧装置可以提供两倍的缩紧压力，这样可以减少刹车盘的变形，减少压力损耗。本发明实施例提供的装置可以用于模块化机床的回转轴上。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种液压双弹性体变形式锁紧装置。

背景技术

回转轴是机床领域常用的关键功能部件，在机械加工过程中，尤其是在重切削时，回转轴承受比较大的切削力，这势必会带来驱动电动机发热量大、传动机构受力变形和传动刚度不足而引起刀具或工件振动等问题，从而严重影响工件的加工精度，因此回转轴中锁紧装置的应用，不但能够为回转轴提供较高的定位精度，还能保证回转轴具有较高的机构传动刚性。

现有的机床弹性体变形式锁紧机构均为单弹性体变形式锁紧，且刹车盘的摩擦面均为平面，由于弹性体和刹车盘均为内圆周固定，外圆周承受油压发生变形。当需要进行锁紧时，弹性体和刹车盘的变形量由外圆周向内圆周逐渐减小，导致锁紧时刹车盘上表面和下表面的所受压力沿外圆周向内圆周逐渐减小，同时受限于结构尺寸，刹车盘的摩擦面面积和扩展范围有限，所以现有的机床弹性体变形式锁紧机构能提供的制动力矩有限，难以保证锁紧刚度，进而难以保证定位精度。同时，现有的锁紧机构一般同回转轴集成设计、安装，设计机床时必须同时进行相应锁紧机构的设计，锁紧机构维护时也需要将机床回转轴整体拆解，所以现有锁紧机构的设计、维护成本较高。

发明内容

本发明提供一种液压双弹性体变形式锁紧装置，相对于现有技术可以提供至少高一倍的缩紧压力，以减少刹车盘的变形，减少压力损耗。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种液压双弹性体变形式锁紧装置，包括：第一盖体、第二盖体、设置在所述第一盖体内的第一弹性体、设置在所述第二盖体内的第二弹性体和设置在所述第一弹性体和所述第二弹性体之间的刹车盘；所述第一弹性体与所述第一盖体之间形成第一密封腔体，所述第一盖体上设置有向所述第一密封腔体内注入液压油的第一进油通道；所述第二弹性体与所述第二盖体之间形成第二密封腔体，所述第二盖体上设置有向所述第二密封腔体内注入液压油的第二进油通道。

本发明上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下技术效果：

上述方案中，当需要锁紧时，通过第一进油通道向第一密封腔体内注入液压油 ，通过第二进油通道向第二密封腔体内注入液压油，这样第一弹性体和第二弹性体在液压油的压力下向刹车盘挤压，由于刹车盘与第一弹性体、第二弹性体之间的摩擦力导致刹车盘停止运转，从而实现锁紧。由于采用了双弹性体结构，因此相对于现有技术中的单弹体结构，本发明提供的锁紧装置相对于现有技术可以提供至少高一倍的缩紧压力，这样可以减少刹车盘的变形，减少压力损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种锁紧装置的正面示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锁紧装置的背面示意图；

图3为图1的A-A面剖视图；

图4为图1的B-B面剖视图；

图5为图1的C-C面剖视图；