[发明专利]液压管路用复合不锈钢管及其生产工艺有效
申请号: | 202110485259.X | 申请日: | 2021-04-30 |
公开(公告)号: | CN113294597B | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
发明(设计)人: | 张培丽;赵江山;陈强 | 申请(专利权)人: | 上海奉贤钢管厂有限公司 |
主分类号: | F16L9/04 | 分类号: | F16L9/04;F16L58/00;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/24;B23P15/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 温开瑞 |
地址: | 201400 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 管路 复合 不锈钢管 及其 生产工艺 | ||
1.一种液压管路用复合不锈钢管的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
内衬层(1)、中间层(2)和外层(3)预制;
在中间层(2)的至少一面固定一层钎焊层;
将中间层(2)套设在内衬层(1)外,再将外层(3)套设在中间层(2)外,形成复合管体;
将复合管体在保护气氛下加热至钎焊层熔化,然后冷却得到液压管路用复合不锈钢管;
所述中间层(2)的制作工艺包括以下步骤:
将表面处理为金属光泽的板状的钢骨架(21)放入模具中并在表面浇注铝合金熔液,在5S以内向钢骨架(21)表面的铝合金上喷洒钎焊层粉末,冷却后对表面进行平整处理得到预制板;将预制板剪裁后通过卷管成型工艺得到圆管状的中间层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种液压管路用复合不锈钢管的生产工艺,其特征在于:所述内衬层(1)和外层(3)的制作均包括以下步骤:
定心:在经过表面清洁处理的管坯端部找准中心并钻中心孔标记;
穿孔:将定心后的管坯加热预处理,然后从中心孔标记处沿着中心轴线进行穿孔得到管体;
矫直:将管体进行矫直处理,然后进行酸洗处理;
冷轧:将酸洗后的管体进行冷轧,然后脱脂处理;
热处理:将脱脂后的管体进行热处理,然后再次矫直。
3.根据权利要求1所述的一种液压管路用复合不锈钢管的生产工艺,其特征在于:所述中间层(2)与内衬层(1)的安装方式为:
在内衬层(1)外表面加工至少一个凹槽(11),在中间层(2)外表面进行标记,标记位置与凹槽(11)位置一一对应;
将圆管状的中间层(2)套设在内衬层(1)的外部形成组合管;
将组合管套在与内衬层(1)内径相同的芯棒上,使用工具设备在标记处进行冲压,使得中间层(2)在标记位置凹陷并在中间层(2)的内壁凸起形成凸台(211),此时凸台(211)嵌入到内衬层(1)外表面的凹槽(11)中。
4.根据权利要求1所述的液压管路用复合不锈钢管的生产工艺,其特征在于:所述复合管体的加热条件为:以≤30℃/h升温至920-950℃,然后再放入到40-60℃的油中冷却至室温。
5.一种通过权利要求1-4任意一项所述工艺制成的液压管路用复合不锈钢管,其特征在于:包括由内至外同轴依次套设固定的内衬层(1)、中间层(2)和外层(3),所述内衬层(1)和外层(3)为不锈钢层,所述中间层(2)由钢骨架(21)和包覆在钢骨架(21)表面的铝合金组成;所述中间层(2)的至少一面设有用于铝合金和不锈钢熔焊的钎焊层。
6.根据权利要求5所述的一种液压管路用复合不锈钢管,其特征在于:所述钢骨架(21)包括固定连接的多根纵筋和至少一根箍筋,多根纵筋沿着内衬层(1)的长度方向设置并绕内衬层(1)的轴线呈环形阵列分布,箍筋与内衬层(1)同轴设置;铝合金包覆在纵筋和箍筋表面。
7.根据权利要求5所述的一种液压管路用复合不锈钢管,其特征在于:所述内衬层(1)的外壁设有多个限位槽(31),所述中间层(2)一体设有与限位槽(31)配合的棱筋(212)。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种液压管路用复合不锈钢管,其特征在于:所述钎焊层的原料按重量百分数计包括以下成分:0.09-0.15%的C、0.15-0.45%的Si、2.0-2.5%的Mn、8-10%的Cr、0.03-0.2%的V,余量为Fe。
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