[发明专利]可拆式温度可控热压组合模具

说明书

本发明公开了可拆式温度可控热压组合模具，属于热冲压技术领域。上模板与上模、下模板与下模分别连接固定并呈上下对称，上模板底面设置了向下延伸与下模板上的导柱连接的导套，上模底面与下模顶面均开设三个凹槽，凹槽内固定有加热装置，加热装置之间电路并联实现不同梯度温度的控制，根据零件结构将上模与下模之间分出高温加热区、中温加热区、底温加热区，并通过固定螺钉将上模高温块、上模中温块、上模低温块、下模高温块、下模中温块、下模低温块分别固定在凹槽内部实现加热装置的传动，上模高温块、上模中温块、上模低温块、下模高温块、下模中温块、下模低温块分别设置了冷却流道，实现各保温块的快速降温。

技术领域

本发明涉及热冲压技术领域，尤其涉及可拆式温度可控热压组合模具。

背景技术

对于难成型的零件需要采用热冲压的方式，现在的热冲压模具很多都是恒温的模具，对于一些尺寸梯度相差较大的零件，其变形量较大，在较高的变形温度，其具有高的成形性。但是对于变形量小的地方，过高温度会导致零件晶粒粗大，从而影响零件的性能。

现有的模具在高温下反复使用，容易导致模具容易损坏，损坏往往出现在加工面的位置。同时，由于部分各变形区对温度的需求不一致，对于整体式模具无法精确控制各大分区问题。对于温度过高的零件，还会受到材料的限制。如果把整个模具全部替换掉会极大的浪费。

对于不同的组织需要不同的冷却速度，因为冷却速度不同带来不同的冷却转变，不同的冷却转变的产物不同。对于一些零件，特别是连接件，它工作在不同的状态下，需要不同的力学性能。这就需要对于一个零件的各个部分的性能要求不一样，整体恒温模具成形的零件很难具有这种优良的性能。

针对于具有尺寸梯度大的覆盖件，在热压的过程中，由于局部区域温度过高引起的性能下降的问题，需要解决不同区域零件尺寸成形性能、尺寸精度和力学性能要求，我们设计提供了可拆式温度可控热压组合模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术提及的尺寸梯度大的覆盖件，在热压的过程中，由于局部区域温度过高引起的性能下降的问题，需要解决不同区域零件尺寸成形性能、尺寸精度和力学性能要求的问题而提出的可拆式温度可控热压组合模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

可拆式温度可控热压组合模具，包括上模板、下模板；

所述上模板与下模板呈上下对称结构设置，所述上模板底面中部固定有上模，所述下模板顶面固定有下模，所述上模与下模相互靠近并根据零件结构将其端面分为高温区、中温区、底温区，所述上模底面与下模顶面相对于高温区、中温区、底温区位置分别开设有凹槽，所述凹槽内部固定有加热装置，所述上模的凹槽内部分别设有与加热装置连接的上模高温块、上模中温块、上模低温块，所述下模的凹槽内部设有与加热装置连接的下模高温块、下模中温块、下模低温块，所述上模的三个凹槽两侧设有上模第一镶块与上模第二镶块，所述下模的三个凹槽两侧设有下模第一镶块、下模第二镶块。

优选的，所述上模与下模上均开设有延伸至凹槽内部的多个螺纹孔，所述螺纹孔内部设有固定螺钉，所述上模高温块、上模中温块、上模低温块、下模高温块、下模中温块、下模低温块均呈凸型结构设置，所述上模高温块、上模中温块、上模低温块分别延伸至凹槽内部并通过固定螺钉与上模，所述下模高温块、下模中温块、下模低温块分别延伸至凹槽内部并通过固定螺钉与下模固定。

优选的，所述上模板底面四角均固设有导套，所述下模板顶面四角均固设有导柱，所述导柱向上延伸至导套内部并与其滑动连接。

优选的，所述上模高温块、上模中温块、上模低温块、下模高温块、下模中温块、下模低温块端部均延伸至凹槽外侧并沿侧面开设有冷却流道。

优选的，所述上模高温块底面与下模高温块顶面靠近并形成高温加热区，所述上模中温块底面与下模中温块顶面靠近并形成中温加热区，所述上模低温块底面与下模低温块顶面靠近并形成底温加热区。