[发明专利]一种自动液压同步开合预制T梁模板

说明书

本发明公开了一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座，所述模板基座的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，所述模板单元包括两个对称设置的侧模压件，所述模板基座的内部嵌设有预制钢板，所述侧模压件包括拆模支架，所述拆模支架的一端与预制钢板焊接，所述拆模支架的顶部固定安装有底部开合千斤顶，所述底部开合千斤顶的输出端销轴连接有侧模骨架，所述侧模骨架的底部与模板基座滑动连接，本发明提供的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其能够实现的自动液压同步开合，使得本装置其在进行合模和拆模时，对成品T梁各部分的作用力基本一致，有效避免了成品T梁的形变或损伤。

技术领域

本发明涉及一种T梁模板，具体是一种自动液压同步开合预制T梁模板。

背景技术

T梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力；预制梁能够在工厂中进行加工，然后再运送至指定的施工地点进行组装，因此能够有效地额缩短施工的工期。由于其诸多优良特点，所以T梁在现在路桥施工中被广泛地使用。

为实现对跨度更长的T梁的生产加工，现有的T梁模板普遍由多个模板单元首尾对接组合而成，其在模板开合时，各模板单元分别由各自的驱动机构推动其进行开合，由于T梁长度跨度大，使得其T梁在模具开合时易因前后段受力不均产生形变或损伤，且现有的T梁模板其在钢筋骨架的吊装时，只能通过不断移动吊装设备对不同位置的钢筋骨架进行移动组装，施工操作较为不便，同时对于钢筋骨架安装位置控制准确性不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动液压同步开合预制T梁模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座，所述模板基座的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，所述模板单元包括两个对称设置的侧模压件，所述模板基座的内部嵌设有预制钢板，所述侧模压件包括拆模支架，所述拆模支架的一端与预制钢板焊接，所述拆模支架的顶部固定安装有底部开合千斤顶，所述底部开合千斤顶的输出端销轴连接有侧模骨架，所述侧模骨架的底部与模板基座滑动连接，所述侧模骨架的一侧固定连接有侧模面板；任意两个相邻模板单元的对接位置均开设有安装槽，所述安装槽内壁的中部固定连接有横隔板，所述侧模骨架的中部销轴连接有上部拆模千斤顶，所述上部拆模千斤顶的输出端与横隔板的一侧对应设置。

作为本发明进一步的方案：两个所述侧模压件的顶部均固定连接有对拉模板，其中一个所述对拉模板的顶部开设有若干个对拉转接槽，另一个所述对拉模板的顶部开设有对拉接受槽，若干个所述对拉转接槽的内壁均转动连接有侧模对拉杆，所述侧模对拉杆的一端螺纹连接有抵紧推板。

作为本发明进一步的方案：还包括若干个钢筋导引件，所述钢筋导引件包括导引侧板，所述导引侧板的底部开设有导引槽，所述导引槽的内壁转动连接有导引滚轮，所述导引侧板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁转动连接有承托板，所述导引侧板的一侧固定安装有导引气缸，所述导引气缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的顶部与承托板的底部抵紧接触。

作为本发明进一步的方案：所述横隔板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有隔板安装环，所述隔板安装环的一侧螺纹连接有若干个均匀分布的隔板螺栓，所述安装槽内壁的边沿开设有若干个对接槽，所述对接槽的底部固定连接有拆模橡胶垫，若干个所述对接槽的内壁分别与若干个隔板螺栓的中部螺纹连接；所述上部拆模千斤顶的输出端固定安装有推压块。

作为本发明进一步的方案：还包括端部封装件，所述端部封装件包括端部模板，所述端部模板的中部开设有若干个均匀分布的端部连接口，若干个所述端部连接口的内壁均螺纹连接有锁紧限位杆。