[发明专利]一种自动液压同步开合预制T梁模板

权利要求书

1.一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座(1)，所述模板基座(1)的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，所述模板单元包括两个对称设置的侧模压件，所述模板基座(1)的内部嵌设有预制钢板，其特征在于，所述侧模压件包括拆模支架(2)，所述拆模支架(2)的一端与预制钢板焊接，所述拆模支架(2)的顶部固定安装有底部开合千斤顶(3)，所述底部开合千斤顶(3)的输出端销轴连接有侧模骨架，所述侧模骨架的底部与模板基座(1)滑动连接，所述侧模骨架的一侧固定连接有侧模面板(5)；任意两个相邻模板单元的对接位置均开设有安装槽，所述安装槽内壁的中部固定连接有横隔板(6)，所述侧模骨架的中部销轴连接有上部拆模千斤顶(7)，所述上部拆模千斤顶(7)的输出端与横隔板(6)的一侧对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，两个所述侧模压件的顶部均固定连接有对拉模板(8)，其中一个所述对拉模板(8)的顶部开设有若干个对拉转接槽，另一个所述对拉模板(8)的顶部开设有对拉接受槽，若干个所述对拉转接槽的内壁均转动连接有侧模对拉杆(9)，所述侧模对拉杆(9)的一端螺纹连接有抵紧推板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，还包括若干个钢筋导引件，所述钢筋导引件包括导引侧板(11)，所述导引侧板(11)的底部开设有导引槽，所述导引槽的内壁转动连接有导引滚轮(12)，所述导引侧板(11)的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁转动连接有承托板(13)，所述导引侧板(11)的一侧固定安装有导引气缸，所述导引气缸的输出端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的顶部与承托板(13)的底部抵紧接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，所述横隔板(6)的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有隔板安装环(15)，所述隔板安装环(15)的一侧螺纹连接有若干个均匀分布的隔板螺栓，所述安装槽内壁的边沿开设有若干个对接槽(16)，所述对接槽(16)的底部固定连接有拆模橡胶垫(17)，若干个所述对接槽(16)的内壁分别与若干个隔板螺栓的中部螺纹连接；所述上部拆模千斤顶(7)的输出端固定安装有推压块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，还包括端部封装件，所述端部封装件包括端部模板(19)，所述端部模板(19)的中部开设有若干个均匀分布的端部连接口，若干个所述端部连接口的内壁均螺纹连接有锁紧限位杆(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，该T梁模板的两侧均固定连接有作业平台(21)，两个所述作业平台(21)顶部的一侧均固定安装有平台护栏(22)；两个所述作业平台(21)的两端均固定安装有安全爬梯(23)。

7.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，所述侧模骨架包括竖向支撑杆(24)，所述竖向支撑杆(24)的一侧固定连接有若干个等间隔分布的牵引支撑杆(25)，所述竖向支撑杆(24)的另一侧固定连接有倾斜支撑杆(26)，所述竖向支撑杆(24)的底部固定连接有承载板，所述承载板的一端与倾斜支撑杆(26)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，该T梁模板的工作方法包括下列步骤：

步骤一：将模板基座(1)固定安装于使用位置，将若干个模板单元首尾相接依次吊装于模板基座(1)上，并将模板基座(1)上的底部开合千斤顶(3)与侧模面板(5)销轴连接，侧模骨架与侧模面板(5)固定连接，通过外设控制系统同步拉动若干个侧模面板(5)，使得T梁模板整体打开；

步骤二：依次安装端部模板(19)、横隔板(6)、侧模对拉杆(9)，以及作业平台(21)、平台护栏(22)、安全爬梯(23)，将钢筋导引件安装于对拉模板(8)上，通过外设吊装设备对T梁钢筋骨架进行吊装，并置于钢筋导引件上，移动钢筋导引件并将T梁钢筋骨架放置于适当位置，而后灌入水泥浆；

步骤三：当水泥浆定型后，拆除端部模板(19)和侧模对拉杆(9)，而后启动上部拆模千斤顶(7)，上部拆模千斤顶(7)抵推横隔板(6)使得侧模面板(5)打开，而后控制底部所有底部开合千斤顶(3)同步缩回，完成拆模。