[发明专利]一种底胶识别方法、印刷方法和椭圆印花机

说明书

本发明提供一种底胶识别方法，包括：将着色剂与底胶混合形成带色底胶；通过所述带色底胶在承印物的承印面上产生标记图案和用于印刷浆料的印刷图案，所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色不同；获取带有所述标记图案的检测图像；获取所述标记图案在所述检测图像中的信息。相对于现有技术，本发明的通过底胶中混入着色物质，使得底胶带有颜色，从而区别于承印物的颜色，利于在检测图像中识别出底胶图案。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种底胶识别方法、印刷方法和椭圆印花机。

背景技术

丝网印刷中需要在承印物上先铺一层底胶，底胶用于增加其他浆料的在衣料上、鞋材上或TPU材料上的附着力以防止印花图案的脱落，因此通常丝网印刷中第一道工序即是印刷底胶。但是由于常常需要更换网框进行来更换印刷的图案或更换胶浆，网框更换后需要人来调节位置，以避免各个网框相互错位导致印刷错误，而对于印刷底胶的印刷装置常常需要人工来进行调试网框位置，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种底胶识别方法、印刷方法和椭圆印花机。

本发明的一个实施例提供一种底胶识别方法，包括：

将着色剂与底胶混合形成带色底胶；

通过所述带色底胶在承印物的承印面上产生标记图案和用于印刷浆料的印刷图案，所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色不同；

获取带有所述标记图案的检测图像；

获取所述标记图案在所述检测图像中的信息。

相对于现有技术，本发明的通过底胶中混入着色物质，使得底胶带有颜色，通过带色底胶不仅可以印刷用于铺底的印刷图案，还可用于印刷视觉对位的标记图案，通过对比标记图案和基准图案的差别，从而调节印刷底胶对应的印刷装置的网框位置，并且在印刷生产时实时印刷标记图案，从而提高了网框位置的准确性，提高了生产的良品率。

进一步，所述带色底胶包括以下按照重量百分数计的原料：底胶80～99、着色剂1～20。

进一步，所述带色底胶包括以下按照重量百分数计的原料：底胶95、着色剂5。

进一步，所述着色剂为荧光颜料或有机颜料。

进一步，所述所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色不同包括：在由所述检测图像转换成的RGB图像中，所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色对应的R值、G值和B值中的至少一个不同。

进一步，所述所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色不同包括：在由所述检测图像转换成的RGB图像中，所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色对应的明度值、色相和饱和度中的至少一个不同。

进一步，所述所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色不同包括：在由所述检测图像转换成的灰度图像中，所述带色底胶的颜色与所述承印面的颜色的灰度值不同。

本发明的一个实施例提供一种印刷方法，包括：

将着色剂与底胶混合形成带色底胶

通过所述带色底胶同时在承印物的承印面上产生第一标记图案和第一印刷图案；

通过浆料在所述承印面上产生第二标记图案，在所述第一印刷图案上印刷第二印刷图案；

获取第一标记图案和第二标记图案的位置信息；

判断所述第一标记图案和所述第二标记图案相对基准图案的偏移距离是否在预设范围内；

若否，则根据所述偏移距离调节印刷装置的网框的位置，并确定所述承印物为不良品。