[发明专利]数控金属成形机床及其成形方法

说明书

本发明公开了金属成形技术领域的数控金属成形机床及其成形方法，包括压铸箱，所述压铸箱的内部开设有压铸腔，所述压铸箱的上方设置有与压铸腔大小匹配的顶模，所述顶模的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接板固定连接在压铸箱的后侧壁上，所述压铸箱的内部左右两侧对称开设有与压铸腔连通的第一安装槽，所述第一安装槽内均滑动连接有侧模，所述压铸箱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁在上下方向上滑动连接有底模；本发明可以通过侧莫和底模的振动使压铸腔内的粉末产生流动，可以大大减小粉末间的缝隙，可以更好的保证压铸时粉末能更好的结合在一起，大大提高压铸的产品质量。

技术领域

本发明涉及金属成形技术领域，具体为数控金属成形机床及其成形方法。

背景技术

金属挤压成型技术是目前最为先进的一种生产金属铸件的生产技术之一，能更好地提高金属铸件尤其是合金铸件的致密性和强度。

现有技术在对T形的工件进行金属粉末挤压成形时，T形型腔横向腔室两侧的粉末和竖向腔室的粉末之间流动性较差，可以会导致在添加时粉末T形型腔内的粉末之间产生不可控的空隙，影响压铸产品的质量。

基于此，本发明设计了数控金属成形机床及其成形方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供数控金属成形机床及其成形方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对T形的工件进行金属粉末挤压成形时，T形型腔横向腔室两侧的粉末和竖向腔室的粉末之间流动性较差，可以会导致在添加时粉末T形型腔内的粉末之间产生不可控的空隙，影响压铸产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控金属成形机床，包括压铸箱，所述压铸箱的内部开设有压铸腔，所述压铸箱的上方设置有顶模，所述顶模的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接板固定连接在压铸箱的后侧壁上，所述压铸箱的内部左右两侧对称开设有与压铸腔连通的第一安装槽，所述第一安装槽内均滑动连接有侧模，所述压铸箱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于压铸腔的下方，且与压铸腔连通，所述第二安装槽的内壁在上下方向上滑动连接有底模，所述底模的底部设置有滑动连接在第二安装槽内壁上下方向上的第一安装板，所述第一安装板和底模之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在底模的底部，另一端固定连接在第一安装板的顶部，所述第一安装板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接在第二安装槽的内壁底部，所述压铸箱和顶模上共同设置有联动机构，所述联动机构在第一气缸的驱动下带动两个侧模相向移动，并且带动底模上下振动一段时间后将底模固定；

所述联动机构包括第一推杆、两个第一滑槽、两个第二滑槽，

所述第一推杆固定连接在顶模的顶部，所述第一推杆的左右两端下方均设置有第一滑杆，两个所述第一滑杆分别穿过压铸箱的左右侧壁延伸至第一安装槽内，并且分别与两个侧模的侧壁固定连接，所述第一滑杆的侧壁上均开设有位于压铸箱外侧的第一斜面，所述第一滑杆上均套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在侧模的侧壁上，另一端固定连接在第二安装槽的内壁上；

两个所述第一滑槽对称开设在顶模顶部的前后方向上，所述第一滑槽内均滑动连接有第二推杆，所述第二推杆均包括C形杆和曲线杆，所述C形杆与第一滑槽滑动连接，所述曲线杆位于在C形杆的底部，所述第一滑槽的内壁上固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的另一端固定连接在C形杆的侧壁上；