[发明专利]一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

S11，将废SCR催化剂进行除尘、清洗剂清洗和去离子水洗；

S12，将S11得到的清洗后的废SCR催化剂，进行粉碎；

S13，将S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与成型助剂混合，制备蜂窝式载体；

S14，将S11得到的去离子水洗后的废SCR催化剂或S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与硫酸和硫酸铵混合，制备含有活性金属的溶液；

S15，将S14得到的溶液浸渍到S13得到的载体上，干燥，煅烧，得到所述中低温脱硝催化剂；

S11中，所述去离子水洗为去离子水洗至废SCR催化剂中K、Fe、Na、As含量均低于0.05%；

S11中，所述除尘为负压-0.095-0.098Mpa吸尘10~20min；

S11中，所述清洗剂清洗为置于化学清洗剂中清洗20~30min，所述化学清洗剂为0.05~0.1mol/L的NaOH、KOH、H₂SO₄、H₂C₂O₄、C₆H₈O₆水溶液；

S13中，所述粉碎后的废SCR催化剂与所述成型助剂的重量比例为废SCR催化剂100份、羟丙基甲基纤维素0.06~0.1份、甘油0.02~0.04份、磷酸二氢铝0.2~0.4份、石墨0.03~0.05份、玻璃纤维4~6份及去离子水30~35份；

S14中，所述S11得到的去离子水洗后的废SCR催化剂或S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与硫酸和硫酸铵的重量比例为1：（10~14）：（5~7）；

S15中，所述浸渍为加压浸渍。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S12中，所述粉碎为用等离子体球磨机进行粉碎。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S12中，等离子体球磨机进行粉碎的参数为，放电气氛为4×10³~1×10⁵pa的氩气，介质阻挡层为陶瓷，厚度为4~6mm，介电常数为3~8，球料比为10:1~30:1，球磨时间2~6h，球磨机转速为750~1350rpm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸为85-98%浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压浸渍的溶液固含量为8~14%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压浸渍的加压压力为0.4~0.8Mpa，保压5~10min，加压浸渍次数1~3次。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S15中，所述干燥为70-90℃干燥2-4h，所述煅烧为520-550℃煅烧3-5h。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的方法制备的中低温脱硝催化剂。