[发明专利]一种挤压咬合式风电叶片模具

说明书

本发明公开了一种挤压咬合式风电叶片模具，包括挤压咬合机构；本发明增设了挤压咬合机构，通过挤压螺杆在定位块的螺纹孔上进行旋转伸缩移动，进而带动挤压螺杆下端旋转安装的挤压咬合齿轮向下挤压并齿轮咬合连接于往复式链条的上侧中间，通过挤压螺杆的旋转可调节带动挤压咬合齿轮上下抵压咬合的位置，避免了挤压咬合齿轮和往复式链条之间存在的间隙晃动，结构更加平稳，装配更加灵活。

技术领域

本发明涉及一种挤压咬合式风电叶片模具。

背景技术

风力发电叶片多为树脂类玻璃钢产品，在不同的工序和时间段，对叶片模具有不同的温度要求，在叶片铺纤维和灌注树脂期间，要求模具温度不能高于40度，否则很容易出现灌注缺陷甚至报废，但是在树脂灌注完成，又希望模具尽快升温到75度以上，让树脂快速固化，提高生产效率，并达到最佳产品性能，而在制作下一只叶片之前，又希望模具的温度快速降到40度以下，现有技术中常用的加热方式有通入热蒸汽的加热管对模具本体进行加热或者电加热管进行加热，当需要加热时向加热管内通入热蒸汽或者电加热进行快速导热，当需要降温时将热蒸汽排出导热管或者停止电加热，慢慢等待加热管和模具本体散热降温，但是加热管上的余热需要一段时间进行散去，多则一个小时，少则几十分钟，如此使得整个散热过程缓慢和低效，造成了生产效率低下，温度降低缓慢，另外需要保持结构的驱动平稳性。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可保证往复式链条不晃动、散热隔热效果好的挤压咬合式风电叶片模具。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种挤压咬合式风电叶片模具，包括底座、模具本体、旋转加热机构、隔热板、驱动机构、挤压咬合机构；所述模具本体安装于底座的上端内部；所述底座的上端内部和模具本体下侧之间安装旋转加热机构；所述旋转加热机构包括加热管、往复式链条、连接杆、旋转齿轮、定位杆；所述底座的内部两侧分别安装一个连接杆；所述连接杆的前后两端分别安装一个旋转齿轮，连接杆前后两端的旋转齿轮分别通过一个往复式链条进行齿轮串接；所述模具本体的下侧均匀贴合抵接安装多个加热管；所述加热管的下方安装隔热板，隔热板的前后两端固定于底座前后端的内侧壁上；所述多个加热管的前后两端分别固定连接于往复式链条的内侧边缘；所述往复式链条转动带动多个加热管在隔热板的上侧和下侧转动；所述底座的两侧的后端分别安装一个定位杆；所述定位杆的一端固定于底座的后端内侧，定位杆的另一端与连接杆的后端的旋转齿轮旋转卡接；所述驱动机构固定安装于底座的外部一侧；所述驱动机构驱动连接杆前端的旋转齿轮旋转运动；所述模具本体的前后两端中间外侧分别安装一个挤压咬合机构；所述挤压咬合机构包括固定杆、定位块、挤压螺杆、挤压咬合齿轮、抵压弹性体；所述模具本体的前后端中间分别安装一个固定杆；所述固定杆的外端安装定位块；所述定位块上设有螺纹孔；所述定位块的螺纹孔上螺纹穿接一个挤压螺杆；所述抵压弹性体套接于挤压螺杆上并且两端弹性抵压于定位块和挤压螺杆上端内侧之间；所述挤压螺杆的下端分别旋转安装一个挤压咬合齿轮；所述挤压咬合齿轮向下挤压并齿轮咬合连接于往复式链条的上侧中间。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、连接皮带、从动齿轮、延伸杆；连接杆前端的旋转齿轮外侧安装延伸杆；所述延伸杆的外端安装从动齿轮；所述底座的前端外侧固定安装驱动电机；所述驱动电机的外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过连接皮带套接联动。

进一步，所述定位杆的另一端设有旋转卡接齿；连接杆后端的旋转齿轮外侧轴心设有旋转卡接槽；所述旋转齿轮通过外侧轴心的旋转卡接槽旋转卡接于定位杆另一端的旋转卡接齿上。

进一步，所述模具本体呈向下凸起的弧形结构；所述往复式链条受到抵压齿轮向下挤压形成向下隆起的弧形结构。

进一步，所述加热管为电加热管；所述加热管的四周外侧设有耐高温橡胶膜。

进一步，所述模具本体的下侧面设有聚四氟乙烯涂层。

进一步，所述底座呈U形结构。