[发明专利]一种褪镍剂及褪镍方法

说明书

本发明的第一目的在于提供一种褪镍剂，该褪镍剂以质量分数计包括间硝基苯磺酸钠5‑10％、螯合剂7％‑16％、硫脲10‑16％、缓蚀剂0.4‑1％、磷酸5‑8％以及余量为水，采用间硝基苯磺酸钠作为氧化剂，替代污染大的硝酸，使用过程对操作人员危害小，产生的废水易处理；而间硝基苯磺酸钠在硫脲、磷酸、螯合剂和缓蚀剂形成的特定体系下，对镍层起化学反应，从而使得被氧化后的离子态镍从基体上去除；缓蚀剂会在基体表面形成一层保护膜，在氧化镍层的同时能减少褪镍剂对基体的腐蚀；螯合剂能有效地将镍离子进行络合，从而形成水溶性的盐，便于褪镍后溶液的后续处理。本发明的第二目的在于提供一种褪镍方法，操作条件温和且步骤精简，适于工业化生产。

技术领域

本发明涉及褪镀技术领域，具体涉及一种褪镍剂及褪镍方法。

背景技术

现有的手机防护玻璃生产商在对CG玻璃以及金属组件产品进行CNC加工过程中，需要使用到加工刀具，为提高刀具的使用寿命和加工要求，需要在刀具表面进行附着一层金刚砂，金刚砂不能直接附着在基体表面，需要在基体表面先电镀一层镍层，再进行上砂。上砂过程中会产生金刚砂厚度不均的不良品，但金刚砂物理化学性质极其稳定，不能直接进行处理，需要先褪镀镍层，使金刚砂不能附着，目前产线上的褪镍常用方法有以下方式：

第一种、采用浓度为65％-85％的硝酸进行褪镍。该方法褪除镍速度较快，成本低，但褪除过程会生成有毒的黄褐色NO₂(二氧化氮)气体，污染环境，同时，浓硝酸本身是挥发酸，腐蚀性大，伤害操作人员健康，褪除时还需配备额外的抽风装置或硝酸抑制剂。

第二种、氰化物法。该方法是采用氰化钠或者氰化钾作为络合剂，防染盐S(间硝基苯磺酸钠)为退镀主盐，再加入其他一些辅助性盐类，主要是缓蚀剂和加速剂等。由于这种方法需要使用含量较高的氰化物和间硝基苯磺酸钠，在使用过程中可能会发生以下问题：氰化物有剧毒，对工作人员身体、自然环境都有非常大的伤害，不符合安全、环保要求，废水处理困难，造成工厂成本增加；且处理后，会在基体表面产生黑色物质，需要增加清洗成本，对于活泼金属基体，不适用。

第三种、电解法。该方法具有褪镀速度快，综合成本低的优点，但需要专用电源，一次性投资大，且存在操作风险。对基体材质有严格的要求，活泼金属材质的基体不适用。

因此，寻找一种新的褪镍剂以及褪镍方法，一直是本领域技术人员的研发方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保(褪镍后废液易处理)、反应条件温和及适用性强(即适用于金属基体及非金属基体材质表面电镀镍层的褪镀)的褪镍液及褪镍方法，具体技术方案如下：

一种褪镍剂，以质量分数计包括间硝基苯磺酸钠5-10％、螯合剂7％-16％、硫脲10-16％、缓蚀剂0.4-1％、磷酸5-8％以及余量为水。

优选的，以质量分数计包括间硝基苯磺酸钠6-8％、螯合剂10％-15％、硫脲12-15％、缓蚀剂0.6-0.8％、磷酸6-8％以及余量为水。

优选的，以质量分数计包括间硝基苯磺酸钠8％、螯合剂12％、硫脲14％、缓蚀剂0.6％、磷酸6％以及余量为水。

优选的，以质量分数计包括间硝基苯磺酸钠6％、螯合剂10％、硫脲12％、缓蚀剂0.7％、磷酸6％以及余量为水。

优选的，以质量分数计包括间硝基苯磺酸钠8％、螯合剂15％、硫脲15％、缓蚀剂0.8％、磷酸8％以及余量为水。

优选的，所述螯合剂由质量比为1-1.2：1的酒石酸钾钠和焦磷酸钾组成。

优选的，所述缓蚀剂为三乙醇胺硼酸酯。